本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种金属陶瓷复合材料。
背景技术：
金属陶瓷复合材料是由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等)及其合金。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有以下几类：①氧化物基金属陶瓷，以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。金属陶瓷复合材料兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。因此，金属陶瓷复合材料可广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。但对某些领域热挤压模具对材料有抗急冷急热和抗高温氧化的需求，因此需对现有金属陶瓷材料组成成分进行合理配置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属陶瓷复合材料，具有良好的热稳定性，高的红硬性及优异的耐磨性，又具备优良的抗急冷急热和抗高温氧化的符合材料。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属陶瓷复合材料，各组分的重量份为：三氧化二铝40-50份、铝粉20-30份、铜粉15-25份、碳化钛10-20份、钨10-20份、铁10-20份。所述三氧化二铝40份、铝粉20份、铜粉15份、碳化钛10份、钨10份、铁10份。所述三氧化二铝50份、铝粉30份、铜粉25份、碳化钛20份、钨20份、铁20份。所述三氧化二铝45份、铝粉25份、铜粉20份、碳化钛15份、钨15份、铁15份。金属陶瓷复合材料的制备方法，先将上述的组分材料球磨后，装入石墨模具中，在1200℃-1600℃的温度下烧结30-40分钟。
本发明有益效果：本发明对原料进行合理配置，通过一复合后经过烧结，制备出成本低，具有良好的热稳定性，高的红硬性及优异的耐磨性，又具备优良的抗急冷急热和抗高温氧化的符合材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种金属陶瓷复合材料，各组分的重量份为：所述三氧化二铝40份、铝粉20份、铜粉15份、碳化钛10份、钨10份、铁10份。所述三氧化二铝50份、铝粉30份、铜粉25份、碳化钛20份、钨20份、铁20份。所述三氧化二铝45份、铝粉25份、铜粉20份、碳化钛15份、钨15份、铁15份。金属陶瓷复合材料的制备方法，先将上述的组分材料球磨后，装入石墨模具中，在1200℃-1600℃的温度下烧结30-40分钟。
实施例2：
一种金属陶瓷复合材料，各组分的重量份为：所述三氧化二铝50份、铝粉30份、铜粉25份、碳化钛20份、钨20份、铁20份。金属陶瓷复合材料的制备方法，先将上述的组分材料球磨后，装入石墨模具中，在1200℃-1600℃的温度下烧结30-40分钟。
实施例3：
一种金属陶瓷复合材料，各组分的重量份为：所述三氧化二铝45份、铝粉25份、铜粉20份、碳化钛15份、钨15份、铁15份。金属陶瓷复合材料的制备方法，先将上述的组分材料球磨后，装入石墨模具中，在1200℃-1600℃的温度下烧结30-40分钟。
本发明对原料进行合理配置，通过一复合后经过烧结，制备出成本低，具有良好的热稳定性，高的红硬性及优异的耐磨性，又具备优良的抗急冷急热和抗高温氧化的符合材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。