一种模具的定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，更具体地说，它涉及一种模具的定位结构。

背景技术：

模芯指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，向模芯中注入铁水后，将上模盖合到下模上时需要通过模具的定位结构对下模进行定位。

现有技术中是通过在上模的三个角上一体设置有三个限位柱，在下模上和限位柱对应开设有供限位柱穿过的限位孔，在进行定位时需要将三个限位柱和限位孔都同时对准才能实现定位，操作比较麻烦。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具的定位结构，通过在上模上设置定位柱，并且设置滑移孔，在下模上开设第一定位孔和第二定位孔，定位销依次穿过滑移孔和第一定位孔实现对上模和下模的定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具的定位结构，包括上模和下模，所述上模上设置有定位柱并贯穿开设有滑移孔，所述下模上开设有与滑移孔对应的第一定位孔以及与定位柱对应的第二定位孔，所述滑移孔中活动设置有定位销，所述定位销依次穿过滑移孔和第一定位孔实现对上模和下模的定位。

通过采用上述技术方案，上模盖合时，先将定位柱穿入第二定位孔，相比于现有技术的同时将三个定位柱穿入定位孔，只穿入一个就简单很多，在定位柱穿入第二定位孔一端距离后，用定位销分别穿入位于对角线上的滑移孔内，定位销依次穿过上模和下模的滑移孔，对上模和下模实现定位后，将上模完全盖合到下模上后，将定位销抽出下次还可以继续使用，除此之外，如果把定位柱和上模都做成一体的，在盖合过程中容易对定位柱造成损坏，一旦损坏整个上模将无法实现定位作用，并且三个定位柱同时穿入定位孔的话增加了难度，更容易损伤上模。

本实用新型进一步设置为：所述滑移孔设置有两个，两个所述滑移孔位于上模的对角上。

通过采用上述技术方案，滑移孔设置有两个，并且两个滑移孔位于上模的对角上，这样通过定位销定位时结构比较稳定，定位效果最好。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱呈上宽下窄的圆台形状设置，所述第二定位孔与定位柱相配合。

通过采用上述技术方案，将定位柱设置成上宽下窄的圆台形状，同时将第二定位孔设置成和定位柱相配合的圆台形状，由于圆台形状的定位柱有一个斜面充当缓冲面，在定位柱穿入第二定位孔时，更容易对齐并穿入，避免对定位柱以及第二定位孔造成损伤，除此之外，设置成相配合的圆台状，使定位柱表面与第二定位孔表面紧贴，可以提高定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模侧壁均设置有螺栓台并且位于上模和下模上的螺栓台相对应，所述螺栓台上开设有螺栓孔，所述上模与下模通过穿过螺栓孔的螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过定位销将上模和下模定位好后，将上模完全盖合，并通过螺栓将上模和下模固定连接，固定好后可以将定位销抽出以便下次继续使用，并且螺栓使用起来拆装方便，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设置有用于调整上模位置的把手。

通过采用上述技术方案，由于整个上模是通过行车起吊并移动，需要工人在旁边对上模掌控具体的方向，在上模两端的外壁上设置有把手，便于工人抓扶，使操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述下模上设置有密封圈，所述密封圈位于第一定位孔与模芯以及第二定位孔与模芯之间。

通过采用上述技术方案，由于模芯内灌注铁水，当上模盖合到下模上时，容易有铁水从上模和下模的缝隙里流出，若没有密封，铁水会流入到滑移孔和第二定位孔内，造成铁水凝固在滑移孔和第二定位孔内并堵塞定位孔，影响定位，在定位孔和模芯之间设置密封圈可以防止铁水溢入定位孔内。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位孔和第二定位孔的孔内侧壁均设置有用于提高孔壁强度的加强环。

通过采用上述技术方案，在定位柱或定位销伸入第二定位孔和滑移孔时，很容易会碰到第二定位孔和滑移孔的孔壁，对孔壁造成损伤，影响定位效果，在滑移孔和第二定位孔的孔壁上部设置强度更高的加强环，不易受到损伤，保护了下模，并且就算加强环损伤，可以更换加强环，不必更换下模，节省了材料为工作带来了便利。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱与上模连接处设置有用于提高定位柱和上模连接强度的加强台，所述下模上开有与加强台相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在上模盖合过程中，定位柱会与下模产生碰撞，当有碰撞时，在定位柱与上模连接处会产生应力集中，容易在根部发生断裂，在定位柱和上模接合处设置加强台后可以防止在定位柱根部断裂。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设置有用于悬吊上模的吊杆。

通过采用上述技术方案，在行车和上模之间通过钢丝绳连接，便于工人对上模的调控。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在上模的一角设置定位柱，另外两个对角线通过定位销实现限位，只需要先将定位柱和第二定位孔对齐，再通过调整对齐滑移孔，更容易实现定位；

其二，通过将定位柱设置成圆台形状，第二定位孔设置成和定位柱配合的圆台状，使定位柱更易于伸入到定位孔内，提高定位结构的稳定性；

其三，通过在滑移孔和第二定位孔孔壁上部设置加强环，避免了定位柱对下模造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，主要用于表现整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用于表现上模的结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用于表现下模的结构；

图4为图3的A部放大示意图，主要用于表现加强环的结构。

图中：1、上模；2、下模；3、定位柱；4、滑移孔；5、第二定位孔；6、定位销；7、螺栓台；8、把手；9、加强环；10、加强台；11、吊杆；12、密封圈；13、第一定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种模具的定位结构，如图1和图2和图3和图4所示，上模1的一角上设置有定位柱3，定位柱3和上模1可以一体做成，也可以由砂型做成，定位柱3做成上宽下窄的圆台形状，在定位柱3和上模1连接处设置有一圈加强台10，用于防止定位柱3根部断裂，下模2上表面和定位柱3相对的设置有第二定位孔5，第二定位孔5设置成与定位柱3相配合的圆台状并且第二定位孔5上设置有和加强台10相配合的凹槽，上模1另外对角线的两个角上均开设有滑移孔4，下模2上表面与滑移孔4相对的开设有第一定位孔13，定位销6依次穿过滑移孔4和第一定位孔13对上模1和下模2实现定位，第一定位孔13和第二定位孔4内侧壁上部均设置有用于防止模具损坏的加强环9，下模2上表面设置有密封圈12，密封圈12位于第一定位孔13与模芯以及第二定位孔5与模芯之间，用于防止上模1盖合时铁水溢出流到第一定位孔13和第二定位孔5内，影响定位效果，上模1两端外壁上设置有把手8，方便工人把扶，在上模1和下模2两侧分别设置有螺栓台7，螺栓台7上开有螺栓孔，通过螺栓将上模1和下模2固定连接，在上模1两端外壁上还设置有吊杆11，吊杆11通过绳子吊在行车上，通过行车带动上模1的移动。

工作时，模芯内灌满铁水，行车带动上模1移动至下模2上方，工人通过把手8操控上模1的移动，先将定位柱3穿入第二定位孔5，由于定位柱3和第二定位孔5为相互配合的圆台形状，比较容易将定位柱3穿入第二限位孔5，当将定位柱3穿入第二限位孔5一段距离后，将定位销6穿入上模1上的滑移孔4，工人移动上模1并且使定位销6穿入下模2上的第一定位孔13，将上模1完全放下并盖合，用螺栓将上模1和下模2固定连接，之后将定位销6拔出留到下次循环利用，这样就可以较轻松的对上模1和下模2实现定位，并且定位柱3与上模1连接处、第一定位孔13、第二定位孔5都提高了强度，减轻了对模具造成的损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。