一种镀膜蒸镀结构的制作方法

本实用新型涉及镀膜蒸镀技术领域，具体涉及一种镀膜蒸镀结构。

背景技术：

蒸镀技术是指采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早、用途较广泛的气相沉积技术，具有成膜方法简单、薄膜纯度和致密性高、膜结构和性能独特等优点。

现有的化妆瓶盖的镀膜蒸镀结构如图1所示，钨丝弯折成螺旋状结构，将铝材弯折成长条状结构后穿过钨丝的内圈，通过加热钨丝使铝材气化，但是在加热过程中会出现以下一些问题：1、由于铝材在人工弯折时无法做到将铝材均匀弯折，可能一侧弯折紧密一侧弯折稀疏，这会导致铝材与钨丝的接触点的个数不同，单根铝材与钨丝的接触点最多为5个，并且钨丝弯折后的螺旋状结构螺距较大，只有钨丝与铝材接触处为加热点，钨丝与铝材未接触处会形成加热空置段，使得铝材受热不均，容易产生延流、“水滴状”铝团；2、融化后部分铝材会因自重原因导致脱离钨丝飞溅到产品表面形成灼伤不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种镀膜蒸镀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀膜蒸镀结构，包括铝材和钨丝，所述钨丝的中部弯折成倒u型结构，所述铝材弯折成螺旋形结构，所述铝材套设在钨丝倒u型结构的外周，所述铝材每个圆环的内圈均与钨丝相接触。

所述铝材为紧密排列的螺旋形结构。

所述铝材的环绕圈数为5圈。

本实用新型的有益效果是：将铝材改为五圈螺旋状结构后套设在倒u形的钨丝外周，使得铝材与钨丝的接触点增加到10个，铝材在预熔阶段逐渐向钨丝倒u型结构处缓流，避免产生“水滴状”铝团，消除铝材飞溅现象。。

附图说明

图1为现有技术镀膜蒸镀结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：钨丝1、铝材2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图2所示的一种镀膜蒸镀结构，包括铝材2和钨丝1，所述钨丝1的中部弯折成倒u型结构，所述铝材2弯折成紧密排列的螺旋形结构，所述铝材2的环绕圈数为5圈，所述铝材2套设在钨丝1倒u型结构的外周，所述铝材2每个圆环的内圈均与钨丝1相接触，使得钨丝1与铝材2的接触点增加至10个，使加热接触面增加，铝材2在预熔阶段逐渐向钨丝1倒u型结构处缓流，避免铝材2受热不均衡及产生“水滴状”铝团，从而避免了灼伤现象的发生，使产品不良率下降，达到提质增效，降低生产成本的预期效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镀膜蒸镀结构，包括铝材(2)和钨丝(1)，其特征在于：所述钨丝(1)的中部弯折成倒u型结构，所述铝材(2)弯折成螺旋形结构，所述铝材(2)套设在钨丝(1)倒u型结构的外周，所述铝材(2)每个圆环的内圈均与钨丝(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜蒸镀结构，其特征在于：所述铝材(2)为紧密排列的螺旋形结构。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜蒸镀结构，其特征在于：所述铝材(2)的环绕圈数为5圈。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜蒸镀结构，包括铝材和钨丝，所述钨丝的中部弯折成倒U型结构，所述铝材弯折成螺旋形结构，所述铝材套设在钨丝倒U型结构的外周，所述铝材每个圆环的内圈均与钨丝相接触，本实用新型可以避免产生“水滴状”铝团，消除铝材飞溅现象。

技术研发人员：邵军;陈波
受保护的技术使用者：浙江世宏实业有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.12.22