提钒转炉捞渣机的制作方法

本实用新型涉及冶金装置领域，具体涉及一种提钒转炉捞渣机。

背景技术：

钒钛磁铁矿在高炉中冶炼出的铁水含钒为0.25～0.5％，为提取铁水中钒，含钒铁水炼钢前需进行提钒，得到钒渣(钒制品生产原料)和半钢。钒具有很好的耐腐蚀性，耐淡水与海水的侵蚀，亦耐非氧化性酸和碱溶液的侵蚀。因此钒包套材料与核燃料之间不发生明显的相作用与扩散作用，能可靠地防护核分裂产物，适合作钠冷却快中子反应堆的燃料包套和反应堆材料。钒的氧化物可以代替铂作氧化剂，应用于玻璃工业、医药工业、纺织工业、照相和电影材料工业。钒还可以作为快速中子反应堆的结构材料，也是电子工业中的超导体，电子管中x射线滤波器的材料等，也是生物工程不可缺少的重要物资。

提钒尾渣利用的现状表现在这几方面：提钒尾渣做远红外高温涂料、制备钒钛黑瓷材料，生产含钒生铁、提取有价金属等。

转炉钒渣中含有较多的金属铁，不仅对后续提钒有影响，而且可以回收用于炼钢。转炉炼钢后，钢水转运后，将钢包运送至捞渣机区域，利用捞渣机将钢包中剩余钢渣捞出，提钒回收利用。捞渣过程中，会产生大量烟尘，影响作业环境，而且不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种提钒转炉捞渣机，以减小烟尘对环境的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提钒转炉捞渣机，包括：轨道；钢包，设置在轨道上且能够沿轨道的延伸方向移动；除尘罩支架，架设在轨道上方，除尘罩支架具有用于钢包通过的通道；除尘罩本体，固定在除尘罩支架上，除尘罩本体的底面为开放面，除尘罩本体的一侧壁设置有捞渣机操作口；捞渣机，设置在除尘罩本体一侧，捞渣机的机械臂能够穿过捞渣机操作口并置于钢包中。

进一步地，除尘罩本体的顶部设置有用于连接除尘系统的除尘口。

进一步地，除尘口为多个，沿除尘罩本体的顶部间隔均布。

进一步地，除尘罩本体包括顶板、背板、倾斜板和两个侧板，顶板平行于水平面，背板和两个侧板均沿竖直方向设置且与顶板连接，两个侧板平行相对，背板与倾斜板相对，倾斜板相对于竖直方向倾斜设置，捞渣机操作口设置在倾斜板上。

进一步地，捞渣机操作口设置在倾斜板的下部，捞渣机操作口的上端与倾斜板的顶端之间的距离为1300mm至1700mm。

进一步地，倾斜板与竖直方向的夹角范围是15°至19°。

进一步地，除尘罩支架包括沿竖直方向平行间隔设置的四条支撑柱，除尘罩本体的下端设置有四个支脚，四个支脚与四条支撑柱一一对应固定连接。

进一步地，四条支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的中点连线平行于轨道，第三支撑柱和第四支撑柱的中点连线也平行于轨道。

进一步地，第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有加强连接板，第三支撑柱和第四支撑柱之间也设置有加强连接板。

进一步地，提钒转炉捞渣机还包括捞渣平台，设置在除尘罩支架的一侧，捞渣机设置在捞渣平台上，且捞渣机能够沿捞渣平台的延伸方向相对于除尘罩本体移动。

本实用新型的有益效果是，将除尘罩本体设置在除尘罩支架上，使钢包不会与除尘罩本体发生干涉，并且除尘罩本体能够最大限度保证密封性，使提钒转炉捞渣机具有收尘效率高，操作稳定，结构简单，占地小的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为除尘罩支架和除尘罩本体的装配图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图；

图6为图3的俯视图。

图中附图标记：10、轨道；20、钢包；30、除尘罩支架；31、加强连接板；40、除尘罩本体；41、捞渣机操作口；42、除尘口；50、捞渣机；60、捞渣平台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例一种提钒转炉捞渣机，包括轨道10、钢包20、除尘罩支架30、除尘罩本体40和捞渣机50。钢包20设置在轨道10上且能够沿轨道10的延伸方向移动。除尘罩支架30架设在轨道10上方，除尘罩支架30具有用于钢包20通过的通道。除尘罩本体40固定在除尘罩支架30上，除尘罩本体40的底面为开放面，除尘罩本体40的一侧壁设置有捞渣机操作口41。捞渣机50设置在除尘罩本体40一侧，捞渣机50的机械臂能够穿过捞渣机操作口41并置于钢包20中。

将除尘罩本体40设置在除尘罩支架30上，使钢包20不会与除尘罩本体40发生干涉，并且除尘罩本体40能够最大限度保证密封性，使提钒转炉捞渣机具有收尘效率高，操作稳定，结构简单，占地小的优点。

其中，除尘罩本体40的顶部设置有用于连接除尘系统的除尘口42。优选地该除尘口42可以为多个，沿除尘罩本体40的顶部间隔均布。

设置除尘口42可以将除尘罩本体40内的烟尘吸入至除尘系统中进行处理，避免烟尘扩散。该除尘系统可以为布袋除尘器等。

如图3至图6所示，除尘罩本体40包括顶板、背板、倾斜板和两个侧板，顶板平行于水平面，背板和两个侧板均沿竖直方向设置且与顶板连接，背板、倾斜板和两个侧板的顶部均与顶板固定连接以形成一罩体结构。两个侧板平行相对，背板与倾斜板相对，倾斜板相对于竖直方向倾斜设置，捞渣机操作口41设置在倾斜板上。

本实施例中设置倾斜板其目的是增大除尘罩本体40下部空间，使其能够覆盖更广的面积，同时，还能利用该空间放置钢包20和用于盛放钢渣的容器，使捞渣机50的机械臂具有足够的工作空间。

具体地，倾斜板与竖直方向的夹角范围是15°至19°。捞渣机操作口41设置在倾斜板的下部，捞渣机操作口41的上端与倾斜板的顶端之间的距离为1300mm至1700mm。将倾斜板设置成上述结构目的是保证足够的工作空间前提下尽可能减小除尘罩本体40的体积，以达到减小占地的目的。

如图1至图6所示，除尘罩支架30包括沿竖直方向平行间隔设置的四条支撑柱，除尘罩本体40的下端设置有四个支脚，四个支脚与四条支撑柱一一对应固定连接。该连接方式可以采用可拆卸的螺栓连接方式，也可以采用焊接等固定连接方式。

本实施例中，四条支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的中点连线平行于轨道10，第三支撑柱和第四支撑柱的中点连线也平行于轨道10。四条支撑柱的中点连线呈矩形状结构，其中第一支撑柱和第二支撑柱之间设置有加强连接板31，第三支撑柱和第四支撑柱之间也设置有加强连接板31。第一支撑柱和第三支撑柱以及第二支撑柱和第四支撑柱之间均不设置任何部件，以用于轨道10和钢包20穿过。

如图1和图2所示，提钒转炉捞渣机还包括捞渣平台60，设置在除尘罩支架30的一侧，捞渣机50设置在捞渣平台60上，且捞渣机50能够沿捞渣平台60的延伸方向相对于除尘罩本体40移动。该捞渣平台60与除尘罩支架30高度基本一致，以使捞渣机50能够从捞渣机操作口41将机械臂伸入至除尘罩本体40内进行操作。

需要说明的是，捞渣机操作口41的宽度和高度需满足捞渣机50的回转需求，以确保可以进行正常捞渣。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实施例既不影响钢包运输，又不影响捞渣机工作，还可以高效收尘，收尘效率高占地小、无日常运行费用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。