专利名称：一种合成氧化铝粉体的方法
技术领域：
本发明涉及一种合成氧化铝粉体的方法。
背景技术：
B-Al2O3具有高熔点、高硬度、高强度、耐腐蚀等优异性能。是理想的磨料，也可用 于涂料和油墨中作为添加剂，还可用于复合材料中增强材料，用途广泛。合成氧化铝粉体的 方法虽多，但能低成本地实现控制氧化铝粉体的形貌和粒度的合成方法有待完善。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的所要解决的技术问题是提供一种低成本合 氧化铝粉体方法，该方法合成的氧化铝粉体的形貌和粒度可控性较好。本发明提供的合成氧化铝粉体的方法，其过程可表示为步骤1、将含铝化合物A与熔盐B和模板剂C混勻成原料；步骤2、将原料在高温下反应一定时间；步骤3、再通过水洗、脱盐即得到氧化铝粉体。含铝化合物A可以是硫酸铝或氯化铝或聚氯化铝或硝酸铝或氢氧化铝或氧化铝 等铝盐；熔盐B是硫酸钾、硫酸钠、氯化钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一 种或其混合物，使用量不限；若熔盐中使用钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种作熔盐 时，则可以不使用模板C。模板C是三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒中的一种或混合使用；高温反应在600癍-1350癍之间，反应时间为10分钟-10小时；本发明提供的合成氧化铝粉体的方法生产成本低，而且氧化铝粉体的形貌和粒度 可控性较好，能够得到特定形貌的氧化铝粉体，该方法合成的氧化铝粉体可广泛用于涂料 和油墨中作为添加剂，还可用于复合材料中增强材料。
具体实施例方式本发明提供的合成氧化铝粉体的方法，其过程可表示为步骤1、将含铝化合物A与熔盐B和模板剂C混勻成原料；步骤2、将原料在高温下反应一定时间；步骤3、再通过水洗、脱盐即得到氧化铝粉体。含铝化合物A可以是硫酸铝或氯化铝或聚氯化铝或硝酸铝或氢氧化铝或氧化铝 等铝盐；熔盐B是硫酸钾、硫酸钠、氯化钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一 种或其混合物，使用量不限；若熔盐中使用钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种作熔盐 时，则可以不使用模板C。
模板C是三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒中的一种或混合使用；高温反应在1000癍-1350癍之间，反应时间为10分钟-10小时。其中若使用硫酸铝或氯化铝或聚氯化铝或硝酸铝为熔盐B，则需要先将其转化为 氢氧化铝或氧化铝。其中含铝化合物A需换算成本次反应理论上可得的Al2O3与模板C计算用量配比， 其用量为氧化铝计质量的0-30%。下面通过实验例子说明本发明实施例1 一种合成氧化铝粉体的方法，原料按如下质量配方混合均勻硫酸钾 80钨酸钾 20氧化铝 30混合均勻后的料在1200癍反应1小时后，冷却、水洗脱盐，即得氧化铝晶体。该氧 化铝晶体分散性好，形状为多面体，适用于磨料或增强材料等。实施例2 —种合成氧化铝粉体的方法，原料按如下质量配方混合均勻硫酸钠80氧化钼1氢氧化铝 40混合均勻后的料在1100癍反应2小时后，冷却、水洗脱盐，即得氧化铝晶体。该氧 化铝晶体分散性好，形状为六角片状，适用于磨料、涂料、油墨或增强材料等。实施例3 —种合成氧化铝粉体的方法，将硫酸铝(折算成Al2O3质量)与钨酸钾 (与Al2O3质量相等)混合溶液，在搅拌下加入碳酸钾或碳酸氢钾，调pH为5-8，所得固液混 合物经干燥、粉碎后，在1100癍反应2小时，再冷却、水洗脱盐，即得粒状氧化铝晶体。该氧 化铝晶体分散性好，形状为六角双锥形多面体，适用于磨料或增强材料等。实施例4 一种合成氧化铝粉体的方法，原料按如下质量配方混合均勻硫酸钾 80钨酸钾20氢氧化铝 40混合均勻后的料在1250癍反应2小时后，冷却、水洗脱盐，即得氧化铝晶体。该氧 化铝晶体分散性好，形状为多面体，适用于磨料、涂料、油墨或增强材料等。实施例5 —种合成氧化铝粉体的方法，原料按如下质量配方混合均勻硫酸钠80氧化钨1氢氧化铝 40混合均勻后的料在1100癍反应2小时后，冷却、水洗脱盐，即得氧化铝晶体。该氧 化铝晶体分散性好，形状为六角片状，适用于磨料、涂料、油墨或增强材料等。实施例六一种合成氧化铝粉体的方法，在聚氯化铝(折算成Al2O3质量)溶液中 加入氧化钨(质量为Al2O3质量的5% )，在搅拌下加入碳酸钠或碳酸氢钠，调pH为5-8，所 得固液混合物经干燥、粉碎后，在1100癍反应2小时，再冷却、水洗脱盐，即得氧化铝晶体。 该氧化铝晶体分散性好，形状为六角片状，适用于磨料、涂料、油墨或增强材料等。
权利要求
1.一种合成氧化铝粉体的方法，其过程可表示为步骤1、将含铝化合物与熔盐B和模板剂C混勻成原料；步骤2、将原料在高温下反应一定时间；步骤3、再通过水洗、脱盐即得到氧化铝粉体；含铝化合物可以是硫酸铝或氯化铝或聚氯化铝或硝酸铝或氢氧化铝或氧化铝等铝盐；熔盐B是硫酸钾、硫酸钠、氯化钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种或 其混合物，使用量不限；若熔盐中使用钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种作熔盐时， 则可以不使用模板C。模板C是三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒中的一种或混合使用；高温反应在600癍-1350癍之间，反应时间为10分钟-10小时。
2.根据权利要求1所述的合成氧化铝粉体的方法，其特征是若使用硫酸铝或氯化铝 或聚氯化铝或硝酸铝为熔盐B，则需要先将其转化为氢氧化铝或氧化铝。
3.根据权利要求1或2所述的合成氧化铝粉体的方法，其特征是含铝化合物需换算 成本次反应理论上可得的A1203与模板C计算用量配比，其用量为氧化铝计质量的0-30%。
4.根据权利要求3所述的合成氧化铝粉体的方法，其特征是以硫酸钾、硫酸钠、氯化 钾、氯化钠的一种或其混合物为熔盐B，以三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒中的一种或其混 合物为模板C，将含铝化合物、熔盐B和模板C混勻后，放入1000癍-1350癍之间的温度环 境下，反应时间为10分钟-10小时，冷却后，经水洗脱盐，得到粒度粒度分布窄、尺寸可控的 六角片状氧化铝粉体。
5.根据权利要求3所述的合成氧化铝粉体的方法，其特征是以硫酸钾、硫酸钠、氯化 钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠的一种或其混合物为熔盐，使用量不限；将含铝 化合物、熔盐B混勻后在1000癍-1350癍之间，反应时间为10分钟-10小时，冷却后，经水 洗脱盐，得到粒度分布窄的多面体状氧化铝粉体。
6.根据权利要求3所述的合成氧化铝粉体的方法，其特征是以硫酸钾、硫酸钠、氯化 钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠的一种或其混合物为熔盐B，使用量不限；将含 铝化合物、熔盐B混勻后采用微波方式加热，温度600癍-1250癍之间，反应时间为10分 钟-2小时，冷却后，经水洗脱盐，得到粒度分布窄的多面体状氧化铝粉体。
全文摘要
本发明公开了一种合成氧化铝粉体的方法，其过程可表示为步骤1、将含铝化合物A与熔盐B和模板剂C混匀成原料；步骤2、将原料在高温下反应一定时间；步骤3、再通过水洗、脱盐即得到氧化铝粉体。含铝化合物A可以是硫酸铝或氯化铝或聚氯化铝或硝酸铝或氢氧化铝或氧化铝等铝盐；熔盐B是硫酸钾、硫酸钠、氯化钾、氯化钠、钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种或其混合物，使用量不限；若熔盐中使用钼酸钾、钼酸钠、钨酸钾、钨酸钠中的一种作熔盐时，则可以不使用模板C。模板C是三氧化钼、三氧化钨、五氧化二钒中的一种或混合使用；高温反应在600℃-1350℃之间，反应时间为10分钟-10小时；本发明提供的合成氧化铝粉体的方法生产成本低、形貌和粒度可控性较好、可用于涂料中作为添加剂。
文档编号C01F7/32GK102107898SQ200910312479
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者周静静, 王稼国 申请人:温州大学