多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种硅胶微球的制备方法，进一步涉及多孔有机-无机杂化硅胶微球 的制备方法。
【背景技术】：
[0002] 有机-无机杂化硅胶作为一类新型材料，以其独特的理化性能在吸附分离领域表 现出很好的应用前景，引起了研宄者的广泛关注。作为色谱填料，对其形貌、粒径及孔结 构的控制至关重要。球形硅胶的制备方法主要有喷雾干燥法、聚合物诱导胶体团聚法、溶 胶-凝胶法等。目前，有机-无机杂化硅胶的制备方法主要是在溶胶-凝胶法的基础上进 行功能化修饰，包括接枝法、共缩聚法、周期性介孔有机硅PMOS。但是对于多数报道的有 机-无机杂化球形硅胶的合成方法中，其材料的球形和孔径结构都难以达到色谱固定相的 要求，所制备的杂化硅胶粒径小于3 μ m、微球形貌较差且为微孔结构，从而限制了杂化硅胶 材料在色谱分析中的应用。2006年，C. Li等采用共缩聚法制备了苯基杂化乙基桥联介孔 有机硅胶，微球表面苯基含量为2. 5 μ mol/m2,粒径分布在2~8 μ m，比表面积为601m2/g， 但平均孔径只有2. 9nm，且微球球形较差、表面不光滑。2011年，B. Di等同样采用共缩聚法 制备了 3~8 μ m的氨丙基杂化乙基桥联介孔有机硅胶，其比表面积为765m2/g，平均孔径为 4. 09nm，孔体积为0· 585cc/g，表面氨基覆盖量为0· 32mmol/g，约0· 4 μ mol/m2,虽然获得了 较高的比表面积，但微球孔结构参数与硅胶基质色谱填料参数要求还有一定差距且微球球 形不圆整。
[0003] 因此，需要一种新的工艺来制备微球球形圆整，具有理想的孔结构参数，碳含量 高，表面能量分布均匀的有机-无机杂化硅胶微球。
【发明内容】
：
[0004] 本发明的目的在于提供一种多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法，以获得球 形圆整、具有理想孔结构参数、碳含量高的多孔有机-无机杂化硅胶微球。
[0005] 多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法，包括如下步骤：
[0006] (一）杂化预聚物的制备：酸催化聚硅酸乙酯-40与有机硅氧烷共水解缩聚，得到 杂化的预聚物；
[0007] (二）多孔杂化硅胶微球的制备：以所制备的预聚物为分散相，水-醇为连续相， 曲拉通-100和十二烷基硫酸钠为乳化剂构建乳液体系，在碱性条件下预聚物进一步水解 缩合，乳滴固化成球，得到有机-无机杂化的多孔球形硅胶；
[0008] (三）多孔杂化硅胶微球的后处理：对所制备的杂化硅胶微球进行扩孔，将制备好 的杂化微球均匀分散在装有水溶液反应器中，加入氨水，密封，对微球进行碱热处理，得到 杂化的多孔球形硅胶。
[0009] 上述杂化预聚物的制备过程为：称取聚硅酸乙酯-40和有机硅氧烷，放入三口烧 瓶中，加入无水乙醇，30°C机械搅拌混合均匀，逐滴加入盐酸水溶液，继续机械搅拌30min， 80°C、-O.OSMPa条件下减压旋蒸2h除去体系中的乙醇、盐酸。作为优选方案，所述有机硅 氧烷优选以下物质中的任何一种，苯基三乙氧基硅烷PTES、正辛基三甲氧基硅烷0TMS、乙 烯基三甲氧基硅烷VTMS、巯丙基三甲氧基硅烷MPTMS、氯丙基三甲氧基硅烷CPTMS。
[0010] 上述多孔杂化硅胶微球的制备过程为：称取曲拉通-100、十二烷基硫酸钠，于水 和醇中溶解作为连续相，称取上一步骤制备的预聚物于搅拌状态下加入连续相中，形成0/W 型乳液，5min后加入适量氨水催化二次水解缩聚反应，搅拌20min后停止。作为优选方案， 连续相中有机溶剂可以是乙醇或异丙醇。作为进一步优选方案，在乙醇或异丙醇中优选异 丙醇，异丙醇和水的体积比在1:2到1:4之间。
[0011] 上述多孔杂化硅胶微球的后处理过程为：反应液静置24h后倾去上清，加入水分 散硅球，继续静置24h，重复两次，抽滤，依次用去离子水、乙醇洗涤，50°C干燥24h，称取干 燥后硅球，加十倍体积蒸馏水于反应容器中搅拌分散，以SiO 2 = NH3的质量体积比10:1的比 例加入氨水，150rpm、70°C处理8h。
[0012] 本发明制备的有机-无机杂化硅胶色谱填料的粒径范围从几微米到上百微米，粒 径可控。
【附图说明】：
[0013] 图1为实施例1的扫描电子显微镜照片，所制备的杂化微球球形规整，分散性良 好。
[0014] 图2为实施例1的红外谱图，图中3400CHT1处较宽的吸收峰为Si - OH的伸缩振 动峰，740CHT1和700CHT1处为苯环的面外弯曲振动峰，2930011,2890(^ 1处分别为-CH3、-CH2 -的伸缩振动峰，1080(^1和798cm 4处分别为Si - 0 - Si的反对称伸缩振动峰和对称 伸缩振动峰。
[0015] 图 3 为实施例 1 的核磁共振谱图，图中-71. 3ppm、-80. lppm、-96. 7ppm、-104. 5ppm、 -112. 3ppm化学位移处分别为T2、T3、Q2、Q3及Q 4峰。
[0016] 图4为实施例1的氮气吸附脱附曲线及孔径分布曲线，测得杂化微球的比表面积 为402. 4m2/g，孔容为I. 017cc/g，孔径分布在40~90A之间。
[0017] 图5为实施例1的热重分析曲线，测得微球表面苯基覆盖量为3. 5 μmol/m2。
[0018] 图6为实施例2的氮气吸附脱附曲线及孔径分布曲线，测得PTES用量为20%时， 苯基杂化微球的比表面积为375.5111 2/^，孔容为0.621(^/^，孔径分布在28~85人之间。
[0019] 图7为实施例3的红外谱图，可以看到-CH3、- CH2 -、Si - OH及Si - 0 - Si的特 征吸收峰。
[0020] 图8为实施例3的氮气吸附脱附曲线及孔径分布曲线，测得OTMS用量为10%时， 正辛基杂化微球的比表面积为250. 6m2/g，孔容为0. 449cc/g，孔径分布在28~62A之间。
[0021] 图9为对比例的红外谱图，可以看到空白微球中Si - OH及Si - 0 - Si的特征吸收 峰。
[0022] 图10为对比例的氮气吸附脱附曲线及孔径分布曲线，测得空白微球的比表面积 为305. 2m2/g，孔容为I. 182cc/g，孔径分布在48~153人之间。
【具体实施方式】
[0023] 为了更好地理解本发明的技术，下面以实施例进一步说明本发明，但本发明并不 限于以下实施例。
[0024] 实施例1
[0025] (一）杂化预聚物的制备：在IOOmL三口瓶中加入58. 5g聚硅酸乙酯-40、7. 5g苯 基三乙氧基硅烷和17. 7mL无水乙醇，30°C水浴下，700rpm机械搅拌混合均匀。滴加3mL盐 酸，盐酸浓度为0. lmol/L，继续搅拌反应30min，80°C、_0. 08MPa条件下减压旋蒸2h，除去体 系中的乙醇、盐酸等物质。
[0026] (二）杂化硅胶微球的制备：在500mL的三口瓶中加入150mL水、50mL异丙醇、2. Og 曲拉通-100、0. 3g十二烷基硫酸钠作为连续相，称取上述制备的预聚物50.0 g于1000 rpm 机械搅拌下加入连续相中，形成0/W型乳液，搅拌5min后，加入体积百分浓度2 %的氨水催 化二次水解缩合反应，继续搅拌20min。
[0027] (三）杂化硅胶微球的后处理：将步骤（二）中反应液加 IOOmL蒸馏水稀释静置， 24h后倾去上清，加入适量水分散硅球，继续静置24h，重复两次。抽滤，依次用去离子水、乙 醇洗涤，50°C干燥24h。称取IOg上述干燥后的硅胶微球，加 IOOmL蒸馏水于玻璃瓶中超声 分散，加入ImL氨水，150rpm、70°C处理12h。抽滤，依次用去离子水、乙醇洗涤，50°C干燥24h 得最终产物。
[0028] 实施例2
[0029] (一）杂化预聚物的制备：在IOOmL三口瓶中加入52. Og聚硅酸乙酯-40、15. Og苯 基三乙氧基硅烷和17. 7mL无水乙醇，30°C水浴下，700rpm机械搅拌混合均匀。滴加3mL盐 酸，盐酸浓度为0. lmol/L，继续搅拌反应30min，80°C、_0. 08MPa条件下减压旋蒸2h，除去体 系中的乙醇、盐酸等物质。
[0030] (二）杂化硅胶微球的制备：步骤同实施例1中的步骤（二）。
[0031] (三）杂化硅胶微球的后处理：步骤同实施例1中的步骤（三）。
[0032] 实施例3
[0033] (一）杂化预聚物的制备：在IOOmL三口瓶中加入58. 5g聚硅酸乙酯-40、7. 3g正 辛基三