本实用新型涉及化工装备技术领域，尤其是涉及一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂的生产过程中需要用到反应釜，原料储罐等，原料储罐与反应釜之间通过管路连接，原料储罐内的原料通过管路进入到反应釜内进行反应。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单紧凑、布局合理的新型聚羧酸减水剂母液生产系统。
为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：
一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统，其特征在于，包括：
置于底层生产空间内的纯水槽、有机酸槽、A料槽和B料槽；
置于中间层生产空间内的A料反应罐、混合罐和成品反应罐；
置于上层生产空间内的A料计量高位槽和B料计量高位槽，所述A料计量高位槽和B料计量高位槽间隔设置；
成品反应罐设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方，每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通，在底层生产空间内还设有多个成品罐，成品罐设于成品反应罐的正下方；
还包括循环水回水管、循环水上水管和冷却塔，循环水上水管与A料反应罐侧部相通，循环水上水管与成品反应罐底部相通，循环水回水管与A料反应罐、成品反应罐侧部相通，冷却塔一端与循环水回水管连接、另一端与循环水上水管连接，水从循环水上水管流入A料反应罐和成品反应罐，再流回循环水回水管内，循环水回水管内的水再流入冷却塔，冷却后流回循环水上水管；冷却塔与循环水上水管连接管路上安装有循环水泵。
还包括自来水管、蒸汽管和电渗析器，电渗析器一端与自来水管连接、另一端与纯水槽连接，自来水经过电渗析器后再进入纯水槽，蒸汽管与A料反应罐、以及成品反应罐的侧部连通。
优选地，纯水槽通过管路分别与A料反应罐、以及混合罐连通，有机酸槽通过管路与A料反应罐连通，A料反应罐通过管路和A料输送泵将A料输送至A料槽内，混合罐通过管路和B料输送泵将B料输送至B料槽内。
优选地，所述A料槽内的A料通过管路和安装在管路上的A料上料泵输送至A料计量高位槽内，B料槽内的B料通过管路和安装在管路上的B料上料泵输送至B料计量高位槽内。
优选地，成品反应罐的底部通过管路与成品罐顶部连通，连通的管路上安装有成品输送泵。
优选地，成品反应罐的底部还通过管路与混合罐顶部连通。
优选地，纯水槽还通过管路与成品反应罐顶部连通。
本实用新型具有的有益效果：
整个系统结构紧凑、布局合理，能大大节约占地面积。原料混合充分，自动化程度高，既能提高生产效率，又能保证产品的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型聚羧酸减水剂母液生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1所示，一种新型聚羧酸减水剂母液生产系统，分别置于三层的生产空间内，最底层到最上层之间可通过楼梯走动。其中置于底层生产空间300内的有纯水槽101、有机酸槽102、A料槽103和B料槽104；置于中间层生产空间200内的有A料反应罐1、混合罐3和成品反应罐4；置于上层生产空间100内的有A料计量高位槽5和B料计量高位槽6，所述A料计量高位槽5和B料计量高位槽6间隔设置，并且一个A料计量高位槽5和一个B料计量高位槽6配合一起使用。
还包括循环水回水管17、循环水上水管16和冷却塔18，循环水上水管16与A料反应罐1侧部相通，循环水上水管16与成品反应罐4底部相通，循环水回水管16与A料反应罐1、成品反应罐4侧部相通。冷却塔18一端与循环水回水管17连接、另一端与循环水上水管16连接，水从循环水上水管16流入A料反应罐1和成品反应罐4，再流回循环水回水管17内，循环水回水管17内的水再流入冷却塔18，冷却后流回循环水上水管16。
整个生产系统还包括自来水管15、蒸汽管14和电渗析器13，电渗析器13一端与自来水管15连接、另一端与纯水槽101连接，自来水经过电渗析器后再进入纯水槽。蒸汽管14与A料反应罐103、以及成品反应罐4的侧部连通，蒸汽从蒸汽管14进入A料反应罐103和成品反应罐4内，并且通蒸汽的管路上安装有蒸汽阀和流量计。
成品反应罐4设于A料计量高位槽和B料计量高位槽的正下方，每个成品反应罐分别与一个A料计量高位槽和一个B料计量高位槽连通，A料计量高位槽和B料计量高位槽分别将A料和B料送入成品反应罐4内进行反应。在底层生产空间300内还设有多个成品罐107，成品罐107设于成品反应罐的正下方，反应后的成品通过成品输送泵109输送至成品罐107内，成品罐107内的成品最后通过成品灌装泵110输送出厂使用。
纯水槽101通过管路、以及管路上的纯水泵111与A料反应罐1、混合罐3和成品反应罐4顶部连通，并向各个反应罐内输送纯水。有机酸槽102通过管路与A料反应罐1顶部连通并向A料反应罐1内输送有机酸。A料反应罐1通过管路和A料输送泵11将反应得到的A料从底部输送至A料槽103内，混合罐3通过管路和B料输送泵31将反应得到的B料从底部输送至B料槽104内。原料通过原料加料泵36从顶部加入A料反应罐1内，因此A料反应罐1的反应物有原料、纯水和有机酸。
A料槽103内的A料通过管路和安装在管路上的A料上料泵34输送至A料计量高位槽5内，B料槽104内的B料通过管路和安装在管路上的B料上料泵35输送至B料计量高位槽6内。A料和B料分别从A料计量高位槽5和B料计量高位槽6输送至成品反应罐4内进行最终反应形成成品。
成品反应罐4的底部通过管路与成品罐107顶部连通，并且连通的管路上安装有成品输送泵109。成品反应罐4的底部还通过管路与混合罐3顶部连通，并且成品反应罐4与混合罐3连通的管路上也安装有成品输送泵109，因此，进入混合罐3的物料为纯水和成品，混合罐3甚至与其中的一个成品罐107直接相通，成品再次与纯水混合后使用，可起到很好的调节作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。