更优选为700~~1500， 再优选为700~1000,最优选为700。
[0048] 单体中各组分配体不同，所得酸化缓速剂的官能团比例有很大的影响，进而对其 性能也有巨大的影响。本发明中，W摩尔百分比计，所述单体优选包括：
[0049] 丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺63.00%~82.69% ;
[(K)加]締丙基聚氧乙締酸5%;
[0化1 ] 碳十四阳离子疏水单体11.81%~31.50 %;
[0052] 丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭0.4%~ 0.6%。
[0053] 其中，W摩尔百分比计，所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的含量优选为70%~ 82.59 %，更优选为75 %~82.59 %，再优选为78 %~82.59 % ;在本发明提供的一些实施例 中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为63%;在本发明提供的一些 实施例中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为70.87%;在本发明 提供的一些实施例中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为75.6%; 在本发明提供的一些实施例中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选 为78.75%;在本发明提供的一些实施例中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩 尔含量优选为75.6%;在本发明提供的一些实施例中，单体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締 酷胺的摩尔含量优选为78.75%;在本发明提供的一些实施例中，单体中所述丙締酷胺和/ 或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为81%;在本发明提供的一些实施例中，单体中所述丙締 酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为82.69%;在本发明提供的另一些实施例中，单 体中所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺的摩尔含量优选为78.75%。
[0054] 单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为13.5%~31.5%，更优选为 15.25%~23.63%;所述碳十四阳离子疏水单体的制备按照本领域技术人员熟知的制备方 法即可，并无特殊的限制，本发明优选合成方法为:将甲基丙締酸二甲氨乙醋和漠代十四烧 溶解于丙酬中，常溫条件下反应一段时间，过滤、烘干即得产物。在本发明提供的一些实施 例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为31.5%;在本发明提供的一些 实施例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为23.63%;在本发明提供的 一些实施例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为18.9%;在本发明提 供的一些实施例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为15.25%;在本发 明提供的一些实施例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为13.5%;在 本发明提供的另一些实施例中，单体中所述碳十四阳离子疏水单体的摩尔含量优选为 11.81%。
[0055] 单体中，所述丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭 的摩尔含量优选为0.5%。
[0056] 本发明酸化缓速剂为阳离子型疏水缔合聚合物，与其他的缓速酸添加剂具有良好 的配伍性，在应用过程中缓速性能较好；同时酸化缓速剂碳十四阳离子疏水单体可W增加 缓速剂的成膜能力，提高缓速剂的缓速效果。本发明还提供了一种上述酸化缓速剂的制备 方法，包括:A)在引发剂存在的条件下，将丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙締 酸、碳十四阳离子疏水单体与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基 氯化锭进行聚合反应，得到酸化缓速剂;所述碳十四阳离子疏水单体由甲基丙締酸二甲氨 乙醋与漠代十四烧制备得到。
[0057] 本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
[0058] 本发明中，所述步骤A)优选按照W下步骤进行:将丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、 締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体、丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷 氧乙基=甲基氯化锭与水混合，得到混合溶液，然后加入引发剂，加热进行聚合反应，得到 酸化缓速剂
[0059] 其中，所述丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水 单体、丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭均同上所述，在此 不再寶述。
[0060] 本发明优选先将締丙基聚氧乙締酸与水混合，然后加入丙締酷胺和/或烷基丙締 酷胺、丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭与碳十四阳离子 疏水单体，优选上述单体依次加入，更优选当溶液澄清后，再加入其他单体，得到混合溶液； 所述混合溶液中丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体 与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭的总质量浓度优选为 15%~35%，更优选为15%~30%，再优选为15%~25% ;在本发明提供的一些实施例中， 所述混合溶液中丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体 与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭的总质量浓度优选为 30%;在本发明提供的一些实施例中，所述混合溶液中丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙 基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧 乙基=甲基氯化锭的总质量浓度优选为15% ;在本发明提供的另一些实施例中，所述混合 溶液中丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体与丙締酷 氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭的总质量浓度优选为20%。
[0061] 然后在混合溶液中加入引发剂;所述引发剂的种类为本领域技术人员熟知的引发 剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为过氧化引发剂和/或偶氮类引发剂，更优选为过 硫酸化合物和/或偶氮二异下脉盐酸盐;所述引发剂的质量优选为丙締酷胺和/或烷基丙締 酷胺、締丙基聚氧乙締酸、碳十四阳离子疏水单体与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基 丙締酷氧乙基S甲基氯化锭总质量的0.1%~0.5%，更优选为0.2%~0.4%;在本发明提 供的一些实施例中，所述引发剂的质量优选为丙締酷胺和/或烷基丙締酷胺、締丙基聚氧乙 締酸、碳十四阳离子疏水单体与丙締酷氧乙基=甲基氯化锭和/或烷基丙締酷氧乙基=甲 基氯化锭总质量的0.3%。引发剂太少，单体不易进行反应，引发剂太多，所得酸化缓速剂的 分子量偏小，适量的引发剂才能有利于反应的进行，才能得到预期的产物。
[0062] 加入引发剂后，优选在揽拌条件下通入氮气，使反应在氮气环境中进行并将反应 体系中的氧气除去;所述通入氮气的时间优选为20~60min，更优选为30~40min，最优选为 30min;然后加入进行聚合反应;所述聚合反应的溫度优选为40°C~60°C，更优选为45°C~ 5(TC ;在本发明提供的一些实施例中，所述聚合反应的溫度优选为5(TC ;在本发明提供的另 一些实施例中，所述聚合反应的溫度优选为45°C;所述聚合反应的时间优选为1~化，更优 选为4~化;在本发明提供的一些实施例中，所述聚合反应的时间优选为4h;在本发明提供 的另一些实施例中，所述聚合反应的时间优选为化。
[0063] 聚合反应后，优选用醇溶剂洗涂，更优选用乙醇洗涂;所述洗涂的次数优选为3~5 次。
[0064] 洗涂之后，优选进行干燥，得到酸化缓速剂;所述干燥的溫度优选为40°C~60°C， 更优选为45°C~55°C，再优选为50°C;所述干燥的时间优选为15~30h，更优选为20~30h， 再优选为22~26h。
[0065] 本发明提供的酸化缓速剂制备方法简单可行，原料来源范围广，反应条件溫和，产 率较高，且制备的酸化缓速剂尤其适合于碳酸盐岩。
[0066] 本发明还提供了一种缓速酸，包括上述的酸化缓速剂;所述缓速酸中酸化缓速剂 的质量浓度优选为0.1 %~1 %，更优选为0.3 %~0.7 %。
[0067] 为了进一步说明本发明，W下结合实施例对本发明提供的一种酸化缓速剂、其制 备方法及缓速酸进行详细描述。
[0068] W下实施例中所用的试剂均为市售。
[0069] 实施例1
[0070] 在体积为IOOmL的烧瓶中加入3.9 Ig締丙基聚氧乙締酸A阳G-700，加入38.40g的去 离子水，然后加入5.OOg的丙締酷胺(AM),溶解完全后，加入7.31g的甲基丙締酷氧乙基=甲 基氯化锭(DMC)，溶解完全后，加入0.24g的甲基丙締酷氧乙基二甲基十四烷基漠化锭(DC-14) ，得到单体质量百分浓度为 30% 的溶液，然后加入引发剂偶氮二异下脉盐酸盐 0.049g， 溶解完全后，在溫度为50°C下反应4h，得凝胶状产物，用无水