控制釜内温度35°C ;—次性加入4kg超支化聚酯及3kg聚乙烯蜡，300 r/min条件下搅拌3 h ;带溶液澄清透明后，再将35kg S蜡投入釜内，控制温度40°C，并于350 r/min条件下搅拌3.5 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度15°C。
[0024]实施例4
先将65kg乙酸异丁酯投入反应釜中，控制釜内温度40°C ;—次性加入6kg超支化聚酰胺及4kg聚丙烯蜡，350 r/min条件下搅拌2 h ;带溶液澄清透明后，再将40kg OP蜡投入釜内，控制温度45°C，并于400 r/min条件下搅拌4 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度19 °C。
[0025]实施例5
先将70kg 4-甲基-2-戊酮投入反应釜中，控制釜内温度45°C ;—次性加入8kg超支化聚氨酯及5kg司盘，400 r/min条件下搅拌1.5 h ;带溶液澄清透明后，再将25kg E蜡投入釜内，控制温度50°C，并于450 r/min条件下搅拌4.5 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度20 V。
[0026]实施例6
先将75kg正丁醇投入反应釜中，控制釜内温度50°C ;—次性加入8kg超支化聚醚酮及6kg吐温，450 r/min条件下搅拌2.5 h ;带溶液澄清透明后，再将30kg S錯投入藎内，控制温度55°C，并于550 r/min条件下搅拌5 h，得到白色乳化液；最后将混合均勾的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度22 °C。
[0027]实施例7
先将80kg无水乙醇投入反应釜中，控制釜内温度55°C ;—次性加入1kg超支化聚醚砜及7kg甘油醋，500 r/min条件下搅拌I h ;带溶液澄清透明后，再将35kg E錯投入藎内，控制温度60°C，并于500 r/min条件下搅拌5.5 h，得到白色乳化液；最后将混合均勾的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度24 V。
[0028]实施例8
先将50kg 二氧六环投入反应釜中，控制釜内温度60°C ;—次性加入12kg超支化聚醚砜及8kg聚丙稀酸，600 r/min条件下搅拌1.5 h ;带溶液澄清透明后，再将40kg OP錯投入釜内，控制温度65°C，并于600 r/min条件下搅拌2 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度36 V。
[0029]实施例9
先将55kg异丙醇投入反应釜中，控制釜内温度20 V ;一次性加入14kg超支化聚碳酸酯及9kg羧甲基纤维素，100 r/min条件下搅拌2.5 h ;带溶液澄清透明后，再将23kg S蜡投入釜内，控制温度70°C，并于650 r/min条件下搅拌3.5 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度26 V。
[0030]实施例10
先将60kg甲基溶纤剂投入反应釜中，控制釜内温度25°C ;—次性加入16kg超支化聚娃氧烧及1kg聚乙稀錯，150 r/min条件下搅拌3 h ;带溶液澄清透明后，再将28kg OP錯投入釜内，控制温度25°C，并于700 r/min条件下搅拌2.4 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度28 V。
[0031]实施例11
先将65kg 二甲基甲酰胺投入反应釜中，控制釜内温度30 V ; 一次性加入18kg超支化聚苯及Ilkg聚丙烯蜡，200 r/min条件下搅拌1.5 h ;带溶液澄清透明后，再将31kg S蜡投入釜内，控制温度53°C，并于750 r/min条件下搅拌3.9 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度30 V。
[0032]实施例12
先将70kg乙酸戊酯投入反应釜中，控制釜内温度35°C ;—次性加入20kg超支化聚醚及12kg司盘，300 r/min条件下搅拌2 h ;带溶液澄清透明后，再将36kg OP錯投入藎内，控制温度25~70°C，并于800 r/min条件下搅拌4.6 h，得到白色乳化液；最后将混合均勾的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度40 V。
[0033]实施例13
先将75kg甲醇投入反应釜中，控制釜内温度40°C ;—次性加入6kg超支化聚氨酯及13kg吐温，400 r/min条件下搅拌2.5 h ;带溶液澄清透明后，再将37kg OP錯投入藎内，控制温度37°C，并于500 r/min条件下搅拌6 h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度40°C。
[0034]本发明配制了一系列含有不同种类、含量的超支化聚合物-分离层涂料混合液，为方面说明超支化聚合物降表面张力效果，以(I )超支化聚酰胺(10%)、(II)超支化聚醚砜(5%)及(III)不含超支化聚合物的空白对照组，这三组做对比。从图1可以看出，(I )、(11)、(III)组固-液接触角分别为49.1° ,66.5°和137.3°，接触角越小，表明液体表面张力越小，液体越容易润湿固体表面。因此不难得出:用超支化聚酰胺(10%)共混后的分离层涂料表面张力最小、润湿效果最佳。
[0035]为有力说明超支化聚合物降表面张力效果，本发明还对上述超支化聚酰胺(10%)及不含超支化聚合物的空白对照组进行透射电镜(TEM)分析，其TEM分别为图2中的(a)和(b)o从附图2可以看出，(a)中颗粒形状近似于均匀大小的球形，而(b)中粒子则出现不同程度的交联现象，很难寻找到较完整的球形颗粒，这是因为超支化聚酰胺(10%)引入分离层涂料后，降低了涂料体系内部各分子表面能，使得原本团聚的粒子相互间作用力降低，表面张力减小，因此在(a)中很难看见团聚颗粒。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种含超支化聚合物的电化铝分离层涂料，按质量份数由以下组分组成: 蒙旦蜡或其衍生物 25~40份， 超支化聚合物1~20份， 溶剂50~80份， 助剂1~10份。2.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的电化铝分离层涂料，其特征在于: 所述蒙旦蜡或其衍生物为OP蜡、E蜡、S蜡； 所述超支化聚合物为超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷； 所述溶剂为无水乙醇、乙酸甲酯、丙酮、正己烷、二氯乙烷、环已烷、乙酸乙酯、丁酮、苯、正庚烷、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、甲基溶纤剂、环已酮、三氯乙烯、二氧六环、二甲基甲酰胺、乙酸戊酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯、二丙酮醇、4-甲基-2-戊酮或异佛尔酮；所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯。3.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的电化铝分离层涂料，其特征在于: 所述蒙旦蜡或其衍生物为OP蜡； 所述超支化聚合物为超支化聚酰胺； 所述溶剂为无水乙醇； 所述助剂为流平剂，羧甲基纤维素。4.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的电化铝分离层涂料，其特征在于:所述超支化聚合物为以均苯三甲酸为初始原料制备的超支化聚酰胺。5.制备上述权利要求1-4任一所述含超支化聚合物的电化铝分离层涂料的方法，其特征在于:先将适量溶剂投入反应釜中，釜内温度20~60°C ;—次性加入超支化聚合物及助剂搅拌1~3 h ;待溶液澄清透明后，再将蒙旦蜡或其衍生物投入釜内，温度25~70°C下搅拌2~6h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10~40°C。6.根据权利要求5所述含超支化聚合物的电化铝分离层涂料的制备方法，其特征在于: 所述蒙旦蜡或其衍生物为OP蜡、E蜡、S蜡； 所述超支化聚合物为超支化聚苯、超支化聚醚、超支化聚酯、超支化聚酰胺、超支化聚氨酯、超支化聚醚酮、超支化聚醚砜、超支化聚碳酸酯、超支化聚硅氧烷； 所述溶剂为无水乙醇、乙酸甲酯、丙酮、正己烷、二氯乙烷、环已烷、乙酸乙酯、丁酮、苯、正庚烷、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、、甲基溶纤剂、环已酮、三氯乙烯、二氧六环、二甲基甲酰胺、乙酸戊酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯、二丙酮醇、4-甲基-2-戊酮、异佛尔酮；所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的一种或多种组合，其中流平剂为聚丙烯酸或羧甲基纤维素，增滑剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡，润湿剂为司盘或吐温，热稳定剂为甘油酯。7.根据权利要求6所述含超支化聚合物的电化铝分离层涂料的制备方法，其特征在于: 所述蒙旦蜡或其衍生物为OP蜡； 所述超支化聚合物为超支化聚酰胺； 所述溶剂为无水乙醇； 所述助剂为流平剂羧甲基纤维素。8.根据权利要求6所述含超支化聚合物的电化铝分离层涂料的制备方法，其特征在于: 所述蒙旦蜡或其衍生物为OP蜡，其质量份数占分离层涂料体系的30份； 所述超支化聚合物为超支化聚酰胺，其质量份数占分离层涂料体系的10份； 所述溶剂为无水乙醇，其质量份数占分离层涂料体系的70份； 所述助剂为流平剂羧甲基纤维素，其质量份数占分离层涂料体系的3份。
【专利摘要】本发明属于特种印刷技术领域，涉及电化铝分离层涂料，尤其涉及含超支化聚合物的电化铝分离层涂料按质量份数组成：蒙旦蜡或其衍生物25~40，超支化聚合物1~20，溶剂50~80，助剂1~10。本发明还公开了其制备方法，先将溶剂投入反应釜中，控制釜内温度20~60℃；一次性加入HBP及助剂搅拌1~3h；待溶液澄清透明后，再将蒙旦蜡或其衍生物投入釜内，控制温度25~70℃搅拌2~6h，得到白色乳化液；最后将混合均匀的白色乳化液通过釜体装置流入储槽内备用，储槽内部温度10~40℃。通过检测润湿接触角来选择最佳分离层涂料各组分比例，尤其是超支化聚合物所占整个分离层涂料体系的质量份数。所制得含超支化聚合物的分离层涂料，表面张力降低，润湿性能提高，改善电化铝分离层涂覆效果。
【IPC分类】C09D191/06, C09D7/12
【公开号】CN104927656
【申请号】CN201510409850
【发明人】张爱斌, 陈正宇
【申请人】扬州市祥华新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月14日