本发明属于加工设备领域，具体涉及一种下料小车。
背景技术：
在板型材料加工完成后，通常都需要对其进行下料操作，现有方法通常使用下料抓手对其抓取后，进行移动下料，此种方法需要保证对板型材料抓取牢固，因此需要对板型材料的夹持力较高，容易造成板型材料的损坏；并且此种方法的下料效率较低。
因此，针对以上问题研制出一种下料设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明 公开了一种下料小车。
为了达到上述目的，本发明 提供如下技术方案：
一种下料小车，包括小车基座以及下料部件；小车基座的底部对称安装有行走轮，并且配合安装有行走电机；下料部件包括连接杆、下料滑板以及下料夹持部；连接杆的数量为两个，竖直且对称安装于小车基座的两侧，下料滑板的数量同样为两个，其两端均通过下料夹持部安装于连接杆之间；下料夹持部包括下料夹持架、下料丝杠、下料滑杆以及固定板；下料夹持架为水平放置的Y形，并且开口处作为内端朝向连个连接杆的中部；下料丝杠转动连接于内端中部，下料丝杠的中部配合设有丝杠螺母，并且丝杠螺母两侧螺纹反向设置；下料滑杆连接于内端外侧；固定板的一端套设在下料滑杆的表面，并与下料丝杠相连接，另一端与下料滑板相固定。
本发明 提供了一种下料小车，由小车基座以及下料部件组成。其中小车基座的底部对称安装配合有行走电机的行走轮，能够带动小车基座移动。本发明 中的下料部件由连接杆、下料滑板以及下料夹持部组成，其中连接杆的数量选择为两个，竖直且对称安装于小车基座两侧，下料滑板同样为两个，两端通过下料夹持部安装于两个连接杆之间，使待下料物料能够两个下料滑板之间进行下料；本发明 中的下料架夹持部由下料夹持架、下料丝杠、下料滑杆以及固定板组成，下料夹持架为水平放置的Y形，开口作为内端朝内设置，下料丝杠以及下料滑杆分别连接于内端的中部以及外侧，固定板的一端套设在下料滑杆表面，并且与下料丝杠相连，另一端固定下料滑板，通过丝杠螺母两侧下料丝杠的相向转动，带动与固定板相固定的下料滑板的靠近与远离，以调节两个下料滑板的间距。
作为优选，下料丝杠的表面还固定有调节齿轮。
本发明 在下料丝杠的表面固定有用于转动下料丝杠的调节齿轮。
作为优选，下料夹持架与连接杆之间还设有角度调节电机；角度调节电机的输出轴与下料夹持架相固定。
本发明 在下料夹持架与连接杆之间还设有用于调节下料夹持部的倾斜角度，进一步根据需要调节下料滑板的倾斜角度。
作为优选，下料滑板的相对一侧还均匀设有滚轮。
为了保证下料滑板之间流畅下料，本发明 在下料滑板相对一侧均匀设有滚轮。
本发明 与现有技术相比，能够根据待下料物体的厚度调节下料滑板之间的距离，保证下料稳定性，并且结构简单、易于制造推广。
附图说明
图1、本发明 的结构示意图。
附图标记列表：小车基座1、行走轮2、行走电机3、连接杆4、下料滑板5、下料夹持架6、下料丝杠7、下料滑杆8、固定板9、丝杠螺母10、调节齿轮11、角度调节电机12、滚轮13。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明 提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明 而不用于限制本发明 的范围。
如图1所示为本发明 的结构示意图，本发明 为一种下料小车，包括小车基座1以及下料部件。
小车基座1的底部对称安装有行走轮2，并且配合安装有行走电机3。
下料部件包括连接杆4、下料滑板5以及下料夹持部；连接杆4的数量为两个，竖直且对称安装于小车基座1的两侧，下料滑板5的数量同样为两个，其两端均通过下料夹持部安装于连接杆4之间，并且下料滑板5的相对一侧还均匀设有滚轮13；下料夹持部包括下料夹持架6、下料丝杠7、下料滑杆8以及固定板9；下料夹持架6为水平放置的Y形，并且开口处作为内端朝向连个连接杆4的中部，下料夹持架6与连接杆4之间还设有角度调节电机12；角度调节电机12的输出轴与下料夹持架6相固定；下料丝杠7转动连接于内端中部，下料丝杠7的中部配合设有丝杠螺母10，下料丝杠7的表面还固定有调节齿轮11；丝杠螺母10两侧螺纹反向设置；下料滑杆8连接于内端外侧；固定板9的一端套设在下料滑杆8的表面，并与下料丝杠7相连接，另一端与下料滑板5相固定。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明 的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。