本实用新型涉及支架领域，具体涉及一种全自动下料机架子。
背景技术：
在线束生产领域线束下料的生产环节中，由于线束长度较长，在下线捆绑成一组时，容易缠绕在一起，工作人员操作十分麻烦，影响生产效率。在操作时，需要先将线束通过端子转动捆成一组，而由于生产线生产厂家没有设计专门的下线组装平台，端子都是跟线束散乱放置在生产线末端，且由于在线束捆绑环节主要是靠工作人员通过端子在地上组装，工作人员在这一块费时费力，使得生产效率低下。因此需要提供一种具有多功能的全自动下料机架子，既易于放置线束，也方便放置各种工具，减轻工作人员操作负担。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种全自动下料机架子，具体技术方案如下：
一种全自动下料机架子，其特征在于：包括下料机架子本体、辅助操作台和低架(1)，所述下料机架子本体和辅助操作台相邻地设置在所述低架(1)上；
所述下料机架子本体包括支撑架、操作板(2)、挂线架和指南放置立架；
所述支撑架包括水平放置的框架(3)和支撑杆(4)，所述框架由四根所述支撑杆(4)支撑，四根所述支撑杆(4)下端分别固设在所述低架(1)上，所述指南放置立架下端设置在所述框架上端面的边沿；
所述操作板(2)安装在所述框架上端面；
所述挂线架包括挂线柱(5)和固定架，所述固定架设置在所述支撑架内部，在所述固定架上均匀分布有所述挂线柱(5)；
所述辅助操作台包括端子放置架(6)、模具放置平台(7)和竖杆(8)，所述模具放置平台(7)由四根所述竖杆(8)支撑在所述端子放置架上方，所述四根竖杆(8)下端分别固设在所述端子放置架上；
所述端子放置架(6)由均匀分布的栏杆框组成，所述栏杆框下部设置在所述低架上，在任意相邻两个栏杆框之间为端子的放置槽；
所述模具放置平台(7)包括水平放置的两层矩形框，在所述两层矩形框之间设置有模具放置板(9)。
为更好的实现本实用新型，进一步地：所述框架(3)为矩形框架，所述四根支撑杆(4)分别设置在所述框架(3)的四个角上；
所述固定架包括横杆(10)和纵杆(11)，在沿所述框架(3)宽度方向设置的两对支撑杆(4)之间分别设置纵杆(11)，所述横杆(10)设置在两根所述纵杆(11)之间，所述挂线柱(5)均匀分布在所述纵杆(11)上。
进一步地：所述指南放置立架包括相对设置的立杆(12)，在两根所述立杆(12)之间设置有至少一根挂物杆(13)，在所述挂物杆(13)上均匀设置有夹子(14)。
本实用新型的有益效果为：整体结构简单，功能区分类清楚，包括指南放置立架、端子放置架、模具放置平台和挂线架几个大的功能区，线束通过端子捆绑后，挂置在挂线架上，使得，线束整齐排列放置。端子放置架能够对端子整齐排列放置在放置槽中。指南放置立架，能够放置相应的任务操作书，指导教程文档。使得可以实时对数据进行统计跟踪。本实用新型设置的多个功能区，使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示：一种全自动下料机架子，其特征在于：包括下料机架子本体、辅助操作台和低架1，下料机架子本体和辅助操作台相邻地设置在低架1上；
下料机架子本体包括支撑架、操作板2、挂线架和指南放置立架；
支撑架包括水平放置的框架3和支撑杆4，框架由四根支撑杆4支撑，四根支撑杆4下端分别固设在低架1上，指南放置立架下端设置在框架上端面的边沿，框架3为矩形框架，四根支撑杆4分别设置在框架3的四个角上；
指南放置立架包括相对设置的立杆12，在两根立杆12之间设置有至少一根挂物杆13，在挂物杆13上均匀设置有夹子14。
操作板2安装在框架上端面；
挂线架包括挂线柱5和固定架，固定架设置在支撑架内部，在固定架上均匀分布有挂线柱5；
固定架包括横杆10和纵杆11，在沿框架3宽度方向设置的两对支撑杆4之间分别设置纵杆11，横杆10设置在两根纵杆11之间，挂线柱5均匀分布在纵杆11上。
辅助操作台包括端子放置架6、模具放置平台7和竖杆8，模具放置平台7由四根竖杆8支撑在端子放置架上方，四根竖杆8下端分别固设在端子放置架上；
端子放置架6由均匀分布的栏杆框组成，栏杆框下部设置在低架上，在任意相邻两个栏杆框之间为端子的放置槽；
模具放置平台7包括水平放置的两层矩形框，在两层矩形框之间设置有模具放置板9。