本实用新型涉及一种自动分离上料装置，属于食品生产设备技术领域。
背景技术：
罐装食品在装罐前，需要将空罐依次排布在输送带上，经输送带依次输送至灌装机内，一般是经过输送带直接输送至灌装机的灌装台内进行自动灌装，这样存在输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题，中间缺少一个缓冲环节，容易导致灌装次品。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种自动分离上料装置，其目的在于：在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，使空罐可以匀速，间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。
本实用新型的技术解决方案：
自动分离上料装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的旋转工作台、设置在旋转工作台中间的凸轮，所述机架内部设置有减速箱体，减速箱体输出轴与旋转工作台连接，驱动旋转工作台做匀速旋转，所述凸轮为椭圆形结构安装在旋转工作台进料口处，在凸轮顶部安装有限位支架，所述旋转工作台外围设置有限位护栏，所述限位护栏一侧设置有开口，所述开口外侧设置有输送流水线。
所述开口宽度略大于罐体宽度，开口向内侧壁引入一段导流板。
所述导流板截面为“S”型结构。
所述导流板与限位护栏之间形成的开口上方设置有高度整平装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，批量罐体进入旋转工作台上，在旋转工作台和凸轮的作用下罐体依次由导流板与侧壁形成的开口进入输送流水线，从而使空罐可以定量整齐匀速间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 减速箱体 2 输出轴 3 旋转工作台 4 凸轮 5 限位支架 6 限位护栏 7 开口 8 导流板 9 高度整平装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的自动分离上料装置，包括机架、设置在机架上的旋转工作台3、设置在旋转工作台3中间的凸轮4，所述机架内部设置有减速箱体1，减速箱体1输出轴2与旋转工作台3连接，驱动旋转工作台3做匀速旋转，所述凸轮4为椭圆形结构安装在旋转工作台3进料口处，在凸轮4顶部安装有限位支架5，所述旋转工作台3外围设置有限位护栏6，所述限位护栏6一侧设置有开口7，所述开口7外侧设置有输送流水线。
所述开口7宽度略大于罐体宽度，开口7向内侧壁引入一段导流板8。
所述导流板8截面为“S”型结构。
所述导流板8与限位护栏6之间形成的开口上方设置有高度整平装置9。
本实用新型通过在输送带与灌装机之间形成一个过渡缓冲区域，批量罐体进入旋转工作台上，在旋转工作台和凸轮的作用下罐体依次由导流板与侧壁形成的开口进入输送流水线，从而使空罐可以定量整齐匀速间隔地进入灌装机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
综上，本实用新型达到预期目的。