一种料场分料装置的制作方法

本实用新型属于矿山机械领域,尤其涉及一种料场分料装置。

背景技术：

在矿山生产过程中，对物料的输送需要进行分料中转，即根据生产需要将主输送带上的物料中转到另一条或多条输送皮带上去，常用的分料方式是采用挡板，通过挡板来改变物料运行的方向，从而将物料转送到其它输送皮带上，传统的分料挡板是整体式，且固定设置在分料端，只能提供固定分料点，满足不了多点输送的要求，且在使用过程中易磨损，操作性能差，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种料场分料装置，该装置可以对物料进行多点分送，满足了生产的需要，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

皮带输送机，所述皮带输送机的下方安置裤衩式分料漏斗，所述裤衩式分料漏斗内安置分料闸门；

所述分料闸门包括机架、闸门本体、连接机架与闸门本体的起吊机构、设置在闸门本体下端的分料机构；

优选地，所述机架包括左立柱、右立柱、连接左、右立柱的横梁，所述左、右立柱分别开有导向槽；

优选地，所述起吊机构包括设置在横梁上的定滑轮、连接在闸门本体上端的动滑轮以及拉绳；

优选地，所述分料机构是在闸门本体的下端开一缺口；

优选地，所述闸门本体的挡料面设置耐磨板；

优选地，所述耐磨板为高锰钢板；

优选地，所述裤衩式分料漏斗包括进料口、位于进料口下端左侧的第一出料通道、位于进料口下端右侧的第二出料通道；

优选地，所述分料闸门安置在第一出料通道和第二出料通道的交界处。

该装置可以根据生产需要使物料按不同的比例进行分料：当闸门本体停在上端时，闸门本体对物料没有阻挡作用，物料不改变运行路线，所有物料全部进入第一出料通道；当闸门本体停在中间段时，闸门本体的落料口呈“凸”字形，此时少量物料将被闸门本体的左、右面挡回进入第二出料通道,大部分物料进入第一出料通道；当闸门本体完全放下时，闸门本体的落料口呈“口”字形，此时大部分物料被闸门本体挡回进入第二出料通道,少量物料从中间通过进入第一出料通道。

本实用新型可以对物料进行多点按不同比例进行分送，满足了生产的需要，提高了生产效率，且结构简单、使用方便、坚固耐用、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型分料闸门局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚地理解，如图1、图2所示，本实用新型包括：

皮带输送机13，所述皮带输送机13的下方安置裤衩式分料漏斗14，所述裤衩式分料漏斗14内安置分料闸门15；

所述分料闸门15包括机架、闸门本体、连接机架与闸门本体的起吊机构、设置在闸门本体下端的分料机构；

优选地，所述机架包括左立柱1、右立柱1’、连接左、右立柱1、1’的横梁2，所述左、右立柱1、1’分别开有导向槽3、3’；

优选地，所述起吊机构包括设置在横梁2上的定滑轮4、连接在闸门本体5上端的动滑轮6以及拉绳7；

优选地，所述分料机构是在闸门本体5的下端开一缺口8；

优选地，所述闸门本体5的挡料面设置耐磨板9；

优选地，所述耐磨板9为高锰钢板；

优选地，所述裤衩式分料漏斗包括进料口10、位于进料口下端左侧的第一出料通道11、位于进料口下端右侧的第二出料通道12；

优选地，所述分料闸门15安置在第一出料通道11和第二出料通道12的交界处。

该装置可以根据生产需要使物料按不同的比例进行分料：当闸门本体停在上端时，闸门本体对物料没有阻挡作用，物料不改变运行路线，所有物料全部进入第一出料通道；当闸门本体停在中间段时，闸门本体的落料口呈“凸”字形，此时少量物料将被闸门本体的左、右面挡回进入第二出料通道,大部分物料进入第一出料通道；当闸门本体完全放下时，闸门本体的落料口呈“口”字形，此时大部分物料被闸门本体挡回进入第二出料通道,少量物料从中间通过进入第一出料通道。

本实用新型可以对物料进行多点分送，满足了生产的需要，提高了生产效率，且结构简单、使用方便、坚固耐用、制作成本低。