多料同时提升装置的制作方法

本实用新型属于物料提升技术领域，具体涉及一种多料同时提升装置。

背景技术：

在许多轻小型机械产品的装配流水线上，往往前道工位需要涉及同时装配多个(4～6)零件，此时该工位上就需要配备多个无盖塑料周转箱用于存放不同的装配零件，塑料周转箱在操作工位位置放置的方式通常有二种。第一种方式多个塑料周转箱放置在操作平台一个层面上，一般离地高度750，每次补料均要人工将多个装满零件的塑料箱搬到750高的平台上，这样费时费力，同时由于多个零件的周转箱放在一个层面，操作工每次操作时身体转动幅度很大使得劳动强度高；第二种方式将多个塑料周转箱分二个层面放置，第一层与操作台等高约750，第二层高度约1000，这样虽然能减轻操作工每次操作的身体转动幅度，降低了劳动强度，但是每次补料时将部分装满零件的周转箱放置到高1000的第二个层面上非常吃力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的多料同时提升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型多料同时提升装置，包括：操作台；落料台，所述落料台倾斜设置在所述操作台上；落料口，所述落料口设置在所述操作台的侧壁上，所述落料口的位置与所述落料台的位置相对应；升降机构，所述升降机构设置在所述操作台的侧面；提升料台，所述提升料台与所述升降机构连接；其中所述提升料台包括：料台本体，所述料台本体为中空结构，所述料台本体横截面的形状为直角三角形；进料口，所述进料口设置在所述料台本体的上直角面上；出料口，所述出料口设置在所述料台本体的侧直角面上，所述出料口的尺寸与所述落料口的尺寸相对应；连接端，所述连接端设置在所述料台本体的两侧，所述提升料台通过所述连接端与所述升降机构连接。

所述升降机构包括：固定板，所述固定板设置在所述操作台的侧部，在所述固定板内壁上设有凸台；气缸，所述气缸设置在所述固定板内壁上；链轮，所述链轮通过链轮轴设置在所述气缸的工作端上；链条，所述链条包裹在所述链轮的外侧，所述链条的一端与所述凸台连接，所述链条的另一端与所述连接端连接。

在所述操作台面向所述提升料台的一侧设有直线导轨，所述料台本体与所述直线导轨连接。

在所述料台本体的侧部设有连接座，在所述连接座上连接有滑块，所述滑块在所述直线导轨上定位和运动。

所述升降机构的数量为两个，两个所述升降机构分别设置在所述提升料台的两侧。

在所述操作台上还设有周转台，所述周转台位于所述落料台上方，所述周转台倾斜设置。

所述进料口及所述出料口的数量为多个。

本实用新型多料同时提升装置运行平稳可靠，可以一次同时提升不少于四种不同的零件，其中二种零件还可自动倒入操作台的相应位置，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了工作效率。且本实用新型装置结构紧凑，操作简单，安装方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型多料同时提升装置爆炸图；

图2为本实用新型多料同时提升装置提升料台结构示意图；

图3为本实用新型多料同时提升装置最低位置剖面示意图；

图4为本实用新型多料同时提升装置最高位置剖面示意图；

图5为本实用新型多料同时提升装置操作台使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型多料同时提升装置作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例多料同时提升装置包括操作台1、提升料台9、气缸7、链轮3、链轮轴5、链条6、链条销轴8、直线导轨2、滑块4。

提升料台9如图2所示，提升料台9的料台本体是由带2个内型腔93构成的的三角体，提升料台9既有提料功能又有存料功能，上平面94是水平的，侧平面95是垂直的，每个型腔93的上直角面94和侧直角面95都开了一个很大方孔，在初始最低位置如图3所示，每个型腔93是先存放不同的零件，上平面94方孔是进料口，侧面95方孔是出料口，此时侧面95出料口被操作台1的挡板12挡住的，上平面94再可以放置3个不同零件的周转箱。

气缸7固定在操作台1前方的固定板15的两侧。

链轮3通过链轮轴5与气缸7的活塞杆前端联接。

链条6的一端与操作台1的凸台11固定，与链轮3啮合后成垂直方向，另一端与提升料台9的连接端91通过链条销轴8联接，同样与链轮3啮合后成垂直方向。

直线导轨2用螺钉与操作台1固定。

滑块4用螺钉与提升料台9的连接座92联接。

气缸7、链条6、直线导轨2和滑块4均可采用行业标准件。

如图3所示，提升装置处于最低位置，此时提升料台9的型腔93内放置好2种零件的补料，上平台94放置3种零件补料的塑料周转箱，启动开关接通气缸7，通过气缸7活塞上升带动链轮3边上升边转动，由此带动与提升料台9连接端91的链条6上升，从而使得提升料台9顺着直线导轨2往上运动，在上升到一定高度时，提升料台侧面95出料口高于操作台1的挡板12时，提升料台9型腔内93的零件会自动从侧面95的出料口开始滑入到操作台1的相应位置的落料口，进入到落料台14内，当气缸7顶到最高位置时，如图4所示，此时提升料台9型腔内93的零件已全部滑入到操作台1的落料台14内，同时提升料台上平面94与操作台第二层斜坡周转台13上端等高或略高，这样就可轻易地将提升料台9上装满不同零件的多个塑料周转箱拉入操作台1第二层的斜面周转台13料台上，这样就完全省去了补料时人工费力提升周转箱步骤。

本实用新型实施例多料同时提升装置采用左右二侧对称放置的二组气缸7、二条链轮3、链条6和二组滑块4直线导轨2，二个气缸的气路并联连接是同步控制的。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。