本实用新型具体涉及一种移料装置。
背景技术：
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在车间生产中，有时候物料是从高处取下然后进料，一般的生产中通常是通过人工取料，取料的过程带有一定的风险，而且比较费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种移料装置。
一种移料装置，包括用于支撑所述装置的支脚、设于支脚上方的第一支撑板、设于第一支撑板上方两侧的立柱以及设于所述立柱上方的第二支撑板；穿过所述第二支撑板设有一气缸，该气缸的下端连接一夹爪，所述夹爪下方固定连接一连接板，连接板下方连接一托盘，所述连接板和托盘构成半封闭空间；穿过所述第一支撑板并同时位于所述气缸的两侧各设有一调节套筒，所述调节套筒设置有一能够于套筒内上下移动的调节杆，所述调节杆的下端均穿过一第三支撑板，所述第三支撑板能够与所述调节杆一起上下移动；所述托盘设置于所述第三支撑板的上方。
优选的，所述第三支撑板和所述托盘之间设有一称重器。
优选的，所述第二支撑板下方还设有两个导向柱，所述导向柱穿过所述第三支撑板。
优选的，所述支脚设置于一保护套内，所述支脚能够活动伸入所述保护套内。
本实用提供了一种移料装置，能够通过气缸带动连接板和托盘组成的半封闭机构进行上下移动，使用时将物料置于连接板和托盘组成的半封闭空间内，配合物料的输送装置，可以实现自动移料，节省了人工取料的时间，同时保证了生产安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的正视图。
图中数字表示：
1、第一支撑板 2、第二支撑板 3、第三支撑板 4、支脚 5、保护套
6、气缸 7、立柱 8、夹爪 9、连接板 10、托盘 11、调节套筒
12、调节杆 13、称重器 14、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示，一种移料装置，包括用于支撑所述装置的支脚4、设于支脚4上方的第一支撑板1、设于第一支撑板1上方两侧的立柱7以及设于所述立柱7上方的第二支撑板2；穿过所述第二支撑板2设有一气缸6，该气缸6的下端连接一夹爪8，所述夹爪8下方固定连接一连接板9，连接板9下方连接一托盘10，所述连接板9和托盘10构成半封闭空间；穿过所述第一支撑板1并同时位于所述气缸6的两侧各设有一调节套筒11，所述调节套筒11设置有一能够于套筒11内上下移动的调节杆12，所述调节杆12的下端均穿过一第三支撑板3，所述第三支撑板3能够与所述调节杆12一起上下移动；所述托盘10设置于所述第三支撑板3的上方。
所述第三支撑板3和所述托盘10之间设有一称重器13，能够对物料的重量进行称量，保证进料的精确。
所述第二支撑板2下方还设有两个导向柱14，所述导向柱14穿过所述第三支撑板3。
所述支脚4设置于一保护套5内，所述支脚4能够活动伸入所述保护套5内。使用时支脚4和保护套5都开设有相配合的螺孔，通过螺栓结构便可以轻易调整本装置的高度。
使用原理：通过气缸6带动托盘10于高度放料，物料置于连接板9和托盘10之间形成的空间内，然后气缸6带动托盘10下移，至称重器13上为止，称重器13能够即时读出物料的质量，然后人工或者机械取料后上料。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。