II 8连接；充填管7的上端外管16与内管15之间设置有橡胶圈12，橡胶圈12上设置有压板13。
[0023]下拉封边装置14用于包装袋19的下拉和装好粉料后的封口，下拉封边装置14为现有成熟技术。
[0024]本发明提出了一种小包装粉体充氮包装方法:进行包装时，氮气管III 11通入氮气，通入氮气的气压为0.4MPa ;流量计I 9的流量控制在300L/h，流量计II 10的流量控制在600L/h，控制包装袋下拉封边装置14下拉的速度在2m/s。
[0025]实施例2
一种小包装粉体充氮包装装置，如图1-图2所示，包括有下料管1、氮气管I 2、集料斗
3、搅拌器4、电机5、计量螺杆6、充填管7、氮气管II 8、流量计I 9、流量计II 10、氮气管IIIll和下拉封边装置14 ； 所述下料管I与氮气管I 2连接，氮气管I 2与流量计I 9连接，下料管I的下端与集料斗3连接，集料斗3上设置有出气口 17和电机5，出气口处安装有布袋18 ；
所述搅拌器4安装在集料斗3内，搅拌器4上端与电机5连接，搅拌器4下端与计量螺杆6连接,计量螺杆6伸入到充填管7内；
充填管7分别与集料斗3、氮气管II 8连接，氮气管II 8与流量计II 10连接，流量计I 9、流量计II 10与氮气管III 11连接；充填管7的两侧安装有下拉封边装置14。
[0026]所述充填管7为2层管，包括有内管15和外管16 ;内管15与集料斗3连接，外管16与氮气管II 8连接；充填管7的上端外管16与内管15之间设置有橡胶圈12，橡胶圈12上设置有压板13。
[0027]下拉封边装置14用于包装袋19的下拉和装好粉料后的封口，下拉封边装置14为现有成熟技术。
[0028]本发明提出了一种小包装粉体充氮包装方法:进行包装时，氮气管III 11通入氮气，通入氮气的气压为0.6MPa ;流量计I 9的流量控制在600L/h，流量计II 10的流量控制在1000L/h,控制包装袋下拉封边装置14下拉的速度在2m/s_4m/s。
[0029]实施例3
一种小包装粉体充氮包装装置，如图1-图2所示，包括有下料管1、氮气管I 2、集料斗
3、搅拌器4、电机5、计量螺杆6、充填管7、氮气管II 8、流量计I 9、流量计II 10、氮气管IIIll和下拉封边装置14 ；
所述下料管I与氮气管I 2连接，氮气管I 2与流量计I 9连接，下料管I的下端与集料斗3连接，集料斗3上设置有出气口 17和电机5，出气口处安装有布袋18 ；
所述搅拌器4安装在集料斗3内，搅拌器4上端与电机5连接，搅拌器4下端与计量螺杆6连接,计量螺杆6伸入到充填管7内；
充填管7分别与集料斗3、氮气管II 8连接，氮气管II 8与流量计II 10连接，流量计I 9、流量计II 10与氮气管III 11连接；充填管7的两侧安装有下拉封边装置14。
[0030]所述充填管7为2层管，包括有内管15和外管16 ;内管15与集料斗3连接，外管16与氮气管II 8连接；充填管7的上端外管16与内管15之间设置有橡胶圈12，橡胶圈12上设置有压板13。
[0031]下拉封边装置14用于包装袋19的下拉和装好粉料后的封口，下拉封边装置14为现有成熟技术。
[0032]本发明提出了一种小包装粉体充氮包装方法:进行包装时，氮气管III 11通入氮气，通入氮气的气压为0.5MPa ;流量计I 9的流量控制在400L/h，流量计II 10的流量控制在800L/h,控制包装袋下拉封边装置14下拉的速度在2m/s_4m/s。
[0033]工作原理:
电机5带动搅拌器4和计量螺杆6向下送料，当集料斗3的料不断往下沉时，粉料逐渐减少，此时由于负压的作用，空气会立即填充满集料斗3内，而在集料斗3上方增加氮气管I 2，当集料斗3的物料往下沉时，氮气也源源不断的进入，填充满整个料斗空闲处，使得空气无法进入或只少量进入产品，从而减少氧气在产品中的含量；
包装袋19通过下拉封边装置14往下拉，粉料从充填管7的内管15中下来进入小包装袋19。当小包装袋19往下拉的瞬间，由于负压，空气会从包装袋19与充填管7壁的间隙中瞬间填充进入小包装袋19，从而使得包装袋19中充满空气。由于充填管7为2层，外管16上连接了氮气管II 8，当包装袋19下拉产生负压时，氮气立即通过内外管16的间隙填充进包装袋19内，使得包装袋19内没有机会进入空气，从而达到控制包装袋19内氧气的含量，使得包装袋19内的残氧控制在3%以下。
[0034]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种小包装粉体充氮包装装置，其特征在于，包括有下料管(I)、氮气管I (2)、集料斗(3)、搅拌器(4)、电机(5)、计量螺杆(6)、充填管(7)、氮气管II (8)、流量计I (9)、流量计II (10)、氮气管III (11)和下拉封边装置(14); 所述下料管(I)与氮气管I (2)连接，氮气管I (2)与流量计I (9)连接，下料管(I)的下端与集料斗(3)连接，集料斗(3)上设置有出气口( 17)和电机(5); 所述搅拌器(4)安装在集料斗(3)内，搅拌器(4)上端与电机(5)连接，搅拌器(4)下端与计量螺杆(6)连接，计量螺杆(6)伸入到充填管(7)内； 充填管(7)分别与集料斗(3)、氮气管II (8)连接，氮气管II (8)与流量计II (10)连接，流量计I (9)、流量计II (10)与氮气管III(Il)连接；充填管(7)的两侧安装有下拉封边装置(14)。
2.根据权利要求1所述的小包装粉体充氮包装装置，其特征在于，出气口处安装有布袋(18)。
3.根据权利要求1所述的小包装粉体充氮包装装置，其特征在于，所述充填管(7)为2层管，包括有内管(15)和外管(16);内管(15)与集料斗(3)连接，外管(16)与氮气管II (8)连接，充填管(7)的上端外管(16)与内管(15)之间设置有橡胶圈(12)。
4.根据权利要求3所述的小包装粉体充氮包装装置，其特征在于，所述橡胶圈(12)上设置有压板(13)。
5.一种小包装粉体充氮包装方法，其特征在于，进行包装时，氮气管III (11)通入氮气，通入氮气的气压为0.4-0.6MPa ;流量计I (9)的流量控制在300_600L/h，流量计II (10)的流量控制在600-1000L/h，控制包装袋下拉封边装置(14)下拉的速度在2m/s_4m/s。
6.根据权利要求5所述的小包装粉体充氮包装方法，其特征在于，氮气的气压为0.5MPa。
7.根据权利要求5所述的小包装粉体充氮包装方法，其特征在于，流量计I(9)的流量控制在300-400L/h，流量计II (10)的流量控制在600_800L/h。
【专利摘要】本发明属于食品包装储运技术领域，为了克服现有技术在充入氮气过程中，产品的装袋量减少，密封性不好，传统充氮方式无法在小型立式包装机上实现的缺点，本发明提供了这样一种小包装粉体充氮包装装置，包括有下料管、氮气管Ⅰ、集料斗、搅拌器、电机、计量螺杆、充填管、氮气管Ⅱ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、氮气管Ⅲ和下拉封边装置；发明还提出了一种小包装粉体充氮包装方法，本发明将氮气填充进15g以下小袋包装内，不影响装袋量，不影响包装袋气密性，并且使得小袋包装内的残留氧气控制在了3%以内，从而包装了小袋包装内产品的品质，实现了小型立式包装机上充氮。
【IPC分类】B65B31-04
【公开号】CN104691818
【申请号】CN201510099618
【发明人】钟利敏, 赵海彬, 谢伟忠, 张丽萍, 翁行忠
【申请人】赣州市全标生物科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月7日