多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗药物生产设备，尤其是一种多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置。
【背景技术】
[0002]输液袋是医疗行业中常用的包装用品，输液袋通常用于包装存储吊针药液，其结构主要由输液袋袋体以及输液袋接头构成。在一般的输液袋生产中，输液袋采用流水线的生产形式，将两张多层共挤的输液袋薄膜袋体与输液袋接头通过加热融合的形式粘合在一起。经过焊接熔融后的输液袋仍然粘接在长带状的多层共挤薄膜上，并随流水线往下一个工序输送。成品的输液袋需要裁切下来才能转向下一个工序，目前在行业中采用的是人工裁切或者热熔断切落的落料形式，人工裁切的模式严重影响输液袋的产能，而且产品的合格率较低，经常出现裁切错误或者切口不平整的现象；热熔断切落的形式虽然生产效率有所提高，但是熔断的时候容易造成胶料的粘连，影响产品的外观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种快速加热熔融多层共挤大容量输液袋边料，并同时冲压落料成型的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括:机架，其特征在于:在机架上从上而下依次设有顶架、上模组件、下模组件以及底架，下模组件与底架固定连接，顶架通过导柱与底架连接固定，所述的上模组件通过导柱滑动套接在顶架与下模组件之间；在顶架上还设有油缸，所述的油缸推杆与上模组件固定连接。
[0005]优选的是，所述的上模组件由上模模架、冲料凸模、发热装置以及滑动导向装置构成，滑动导向装置与上模模架固定连接，其位置与导柱相对应；所述的发热装置均匀地布置在冲料凸模内，所述的冲料凸模形状与输液袋形状尺寸一致。
[0006]优选的是，所述的下模组件由下模模架、冲料通模、发热装置以及落料导向道构成，所述的下模模架与底架固定连接，冲料通模设在下模模架上，其位置与冲料凸模相对应，所述的发热装置均匀地布置在冲料通模上；所述的冲料通模上设有与冲料凸模形状一致的通孔，冲料凸模与冲料通模对应套合；所述的落料导向道设在冲料通模的下方。
[0007]优选的是，所述的发热装置为发热管。
[0008]优选的是，所述的滑动导向装置为铜套或者直线轴承。
[0009]优选的是，所述的落料导向道贯穿底架。
[0010]本实用新型采用上述结构后，由于采用了上下模组件仿形冲压落料的结构形式，使输液袋在流水线输送的过程中一次冲压落料，减少了冲压落料的辅助时间；下模采用通模的形式，输液袋在落料以后直接跌落到下层的位置，免去人工收拣输液袋的工序，提高了自动化程度，避免输液袋在生产过程中不必要的工伤意外事故。本实用新型结构紧凑，冲切快速、准确，落料顺畅，无需人工参与，自动化程度高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构视图。
[0012]图中:1、机架，2、顶架，3、上模组件，31、上模模架，32、冲料凸模，33、发热装置，34、滑动导向装置，4、下模组件，41、下模模架，42、冲料通模，43、落料导向道，5、底架，6、导柱，7、油缸。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]如图所示，多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括:机架1，其特征在于:在机架I上从上而下依次设有顶架2、上模组件3、下模组件4以及底架5，下模组件4与底架5固定连接，顶架2通过导柱6与底架5连接固定，所述的上模组件3通过导柱6滑动套接在顶架2与下模组件4之间；在顶架2上还设有油缸7，所述的油缸7推杆与上模组件3固定连接。
[0015]优选的是，所述的上模组件3由上模模架31、冲料凸模32、发热装置33以及滑动导向装置34构成，滑动导向装置34与上模模架31固定连接，其位置与导柱6相对应；所述的发热装置33均匀地布置在冲料凸模32内，所述的冲料凸模32形状与输液袋形状尺寸一致。
[0016]优选的是，所述的下模组件4由下模模架41、冲料通模42、发热装置33以及落料导向道43构成，所述的下模模架41与底架5固定连接，冲料通模42设在下模模架41上，其位置与冲料凸模32相对应，所述的发热装置33均匀地布置在冲料通模42上；所述的冲料通模42上设有与冲料凸模32形状一致的通孔，冲料凸模32与冲料通模42对应套合；所述的落料导向道43设在冲料通模42的下方。
[0017]优选的是，所述的发热装置33为发热管。
[0018]优选的是，所述的滑动导向装置34为铜套或者直线轴承。
[0019]优选的是，所述的落料导向道43贯穿底架5。
[0020]工作原理:已焊接成型的多层共挤大容量输液袋沿流水线往前输送，当多层共挤大容量输液袋被输送至自动冲料落料工位时的对应位置时输送暂停，此时油缸7使能，推动上模组件3沿导柱6向下移动，在装置待机的时候，发热装置33对冲料凸模32以及冲料通模42进行加热，使其达到能够熔融输液袋的温度。油缸7驱动。冲料凸模32与冲料通模42相套合，夹在冲料凸模32与冲料通模42之间的输液袋在冲料凸模32与冲料通模42套合后，输液袋的沿边在冲料凸模32与冲料通模42合拢的同时，将输液袋冲压切割下来，切割下来的输液袋沿落料导向道43跌落到底架5下方。
[0021]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括:机架(1)，其特征在于:在机架(I)上从上而下依次设有顶架(2 )、上模组件(3 )、下模组件(4)以及底架(5 )，下模组件(4)与底架(5)固定连接，顶架(2)通过导柱(6)与底架(5)连接固定，所述的上模组件(3)通过导柱(6)滑动套接在顶架(2)与下模组件(4)之间；在顶架(2)上还设有油缸(7)，所述的油缸(7 )推杆与上模组件(3 )固定连接。
2.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，其特征在于:所述的上模组件(3)由上模模架(31)、冲料凸模(32)、发热装置(33)以及滑动导向装置(34)构成，滑动导向装置(34)与上模模架(31)固定连接，其位置与导柱(6)相对应；所述的发热装置(33)均匀地布置在冲料凸模(32)内，所述的冲料凸模(32)形状与输液袋形状尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，其特征在于:所述的下模组件(4)由下模模架(41)、冲料通模(42)、发热装置(33)以及落料导向道(43)构成，所述的下模模架(41)与底架(5)固定连接，冲料通模(42)设在下模模架(41)上，其位置与冲料凸模(32)相对应，所述的发热装置(33)均匀地布置在冲料通模(42)上；所述的冲料通模(42 )上设有与冲料凸模(32 )形状一致的通孔，冲料凸模(32 )与冲料通模(42 )对应套合；所述的落料导向道(43)设在冲料通模(42)的下方。
4.根据权利要求2或者3任意一项中所述的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，其特征在于:所述的发热装置(33)为发热管。
5.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，其特征在于:所述的滑动导向装置(34)为铜套或者直线轴承。
6.根据权利要求3所述的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，其特征在于:所述的落料导向道(43)贯穿底架(5)。
【专利摘要】本实用新型公开一种多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括：机架，其特征在于：在机架上从上而下依次设有顶架、上模组件、下模组件以及底架，下模组件与底架固定连接，顶架通过导柱与底架连接固定，所述的上模组件通过导柱滑动套接在顶架与下模组件之间；在顶架上还设有油缸，所述的油缸推杆与上模组件固定连接。本实用新型采用了上下模组件仿形冲压落料的结构形式，使输液袋在流水线输送的过程中一次冲压落料，减少了冲压落料的辅助时间；下模采用通模的形式，输液袋在落料以后直接跌落到下层的位置，免去人工收拣输液袋的工序，提高了自动化程度，避免输液袋在生产过程中不必要的工伤意外事故。
【IPC分类】B65G47-74, B65G47-34
【公开号】CN204310474
【申请号】CN201420680061
【发明人】武常州, 李焕勋, 庄俊辉, 刘军红
【申请人】佛山双鹤药业有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日