一种间歇式自动下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种间歇式自动下料装置。
【背景技术】
[0002]现有设备中的下料装置，由于设备内腔会有正压或者负压的情况，当物料下料过程时，设备内的气流会对自然落料造成一定的影响，尤其对于粉体物料的影响更大，容易产生粉体物料下料速度减慢，造成物料堆积堵塞出料口的现象，工作效率低，经济性低，同时还存在下料装置不易清洁的现象，这都给工作人员带来了麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种间歇式自动下料装置，能够实现间歇自动下料，防止物料堆积堵塞，也避免了设备内的气流对自然落料的影响，结构简单、经济性好，同时便于对装置的清洁。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种间歇式自动下料装置，包括下料仓1、缓冲挡板2、气缸3和出料口 4，在下料仓I内腔自上而下设置两块缓冲挡板2，所述的缓冲挡板2与下料仓I为可活动连接，所述的气缸3为两个，分别固定在下料仓I的仓壁上，位置与缓冲挡板2相适应，所述的气缸3的活塞杆31透过下料仓I的仓壁与缓冲挡板2相连接，所述的活塞杆31顶端设有传感器。
[0005]进一步的，下料仓I为箱体，缓冲挡板2为长方形。
[0006]进一步的，传感器是压力传感器。
[0007]进一步的，缓冲挡板2与下料仓I之间通过合页连接。
[0008]进一步的，缓冲挡板2的伸出长度与下料仓I内腔截面尺寸相适应。
[0009]进一步的，活塞杆31与缓冲挡板2为可旋转连接。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本装置中能够间歇自动下料，两块缓冲挡板与气缸的设置，能够达到料仓与设备之间形成密闭空间，阻隔料仓和设备之间的气流，对物料进行了缓冲，实现了密闭式、间歇式落料，避免了下料过程中出现堵塞和下料速度慢的现象，工作效率高，经济效益好，箱体式下料仓和长方形缓冲挡板的设置，防止粉体物料进入缝隙中，结构简单，便于装置的清洁，节省人工作业。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图
[0012]图中:1、下料仓，2、缓冲挡板，3、气缸、31、活塞杆，4、出料口
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种间歇式自动下料装置，包括下料仓1、缓冲挡板2、气缸3和出料口 4，在下料仓I内腔自上而下设置两块缓冲挡板2，所述的缓冲挡板2与下料仓I为可活动连接，所述的气缸3为两个，分别固定在下料仓I的仓壁上，位置与缓冲挡板2相适应，所述的气缸3的活塞杆31透过下料仓I的仓壁与缓冲挡板2相连接，所述的活塞杆31顶端设有传感器。
[0015]活塞杆31透过下料仓I的仓壁与缓冲挡板2旋转连接，是为了加大缓冲挡板的活动量，从而提高下料速率。
[0016]下料仓I为箱体，缓冲挡板2为长方形。
[0017]传感器是压力传感器，用来传递缓冲挡板2上药粉的压力信号。
[0018]缓冲挡板2的伸出长度与下料仓I内腔截面尺寸相适应。
[0019]本装置的工作过程及原理是:未下料时，气缸3内的活塞杆31控制缓冲挡板2放置在水平位置处，使得上部缓冲挡板与设备内部形成封闭式空间，阻挡了外界的气流，物料自然下落，不受设备与料仓之间的气流影响，气缸3上的压力传感器将压力信号通过PLC传送给气缸3，气缸根3据信号判断是否执行，当下落的粉体物料达到已设定压力时，气缸3内的活塞杆31执行命令，活塞杆31缩回，与下料仓I的仓壁通过合页连接的上部缓冲挡板2随着活塞杆31的缩回进行翻转，粉体物料下落到下部缓冲挡板2处，上部缓冲挡板在气缸3的作用下自动复原到水平位置处，由于此时下部缓冲挡板2处于水平状态，使得料仓与设备之间形成密闭空间，阻绝了外界气流，设备正常下料，物料下落到下部缓冲板2处，当积累到设定压力时，下部缓冲挡板2在活塞杆31的作用下，粉体物料到达下料仓出料口 4处，下部挡板2自动复原到水平位置，完成密封式、间歇式自动的出料过程，上部缓冲挡板2与下部缓冲挡板2的设置，既能够有效防止了粉体物料下料的堵塞现象，又能够避免设备内腔的气流会对自然落料造成的影响，另外，下料仓I呈箱体状，缓冲挡板2为长方形，这都有利于后期对装置进行清洁工作。
[0020]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种间歇式自动下料装置，其特征在于:包括下料仓(I)、缓冲挡板(2)、气缸(3)和出料口(4)，在下料仓(I)内腔自上而下设置两块缓冲挡板(2)，所述的缓冲挡板(2)与下料仓⑴为可活动连接，所述的气缸⑶为两个，分别固定在下料仓⑴的仓壁上，位置与缓冲挡板(2)相适应，所述的气缸(3)的活塞杆(31)透过下料仓(I)的仓壁与缓冲挡板(2)相连接，所述的活塞杆(31)顶端设有传感器。
2.根据权利要求1所述的一种间歇式自动下料装置，其特征在于:所述的下料仓(I)为箱体，缓冲挡板(2)为长方形。
3.根据权利要求1所述的一种间歇式自动下料装置，其特征在于:所述的缓冲挡板(2)与下料仓(I)之间通过合页连接。
4.根据权利要求1所述的一种间歇式自动下料装置，其特征在于:所述的传感器是压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式自动下料装置，其特征在于:所述的缓冲挡板(2)的伸出长度与下料仓(I)内腔截面尺寸相适应。
6.根据权利要求1所述的一种间歇式自动下料装置，其特征在于:所述的活塞杆(31)与缓冲挡板(2)为可旋转连接。
【专利摘要】本实用新型属于机械设备技术领域，提供一种间歇式自动下料装置，包括下料仓、缓冲挡板、气缸和出料口，在下料仓内腔自上而下设置两块缓冲挡板，所述的缓冲挡板与下料仓为可活动连接，所述的气缸为两个，分别固定在下料仓的仓壁上，位置与缓冲挡板相适应，所述的气缸的活塞杆与缓冲挡板相连接，所述的活塞杆顶端设有传感器。本装置缓冲挡板与气缸的设置，使得料仓与设备之间形成密闭空间，阻隔料仓和设备之间的气流，对物料进行了缓冲，实现了密闭式、间歇式落料，避免了下料过程中出现堵塞和下料速度慢的现象，工作效率高，经济效益好，箱体式下料仓和长方形缓冲挡板的设置，防止粉体物料进入缝隙中，结构简单，便于装置的清洁，节省人工作业。
【IPC分类】B65D90-00
【公开号】CN204355560
【申请号】CN201420788203
【发明人】黄四周, 王 琦, 刘永良
【申请人】天津市康瑞药业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月14日