一种用于生产高强度塑料板件的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料成型模具，具体涉及一种用于生产高强度塑料板件的成型模具。

背景技术：

我司主要生产按摩浴缸配件，按摩浴缸配件包括按摩喷头、水阀、转角板等，由于按摩浴缸体型大、重量高，其配件的体积也较大，而且长期在高温潮湿的环境下工作，对产品的强度以及抗发霉要求较高。目前，我们各种生产工艺上都希望有更加完善的生产设备，一来调整整个生产工艺的结构，二来也希望提高我们生产的效益，从而达到更加好的收益。

按摩浴缸所配用的转角板采用注塑工艺成型，不仅体积大，而且对其表面的质量、美观度、力学性能、抗变形能力有较高要求，现有的模具结构在成型时，容易产品出现不合格，使其产品的合格率降低，从而加大成本，而且较大的注塑压力，导致产品成型后容易变形。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种注塑效果好、产品强度高、易于脱模并用于生产高强度塑料板件的成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于生产高强度塑料板件的成型模具，包括前模具、后模具以及由前后模具合围而成的成型腔，所述前模具上设有加热板、热流道浇口以及与热流道浇口相连通的分流道，所述后模具上设有凸起的半圆柱形的模芯、设置在模芯中部的锥形造型槽以及均匀排列在模芯上的多个斜顶安装孔，所述斜顶安装孔内设有斜顶块，所述斜顶块的其中一侧面设有模具型腔，所述模具型腔内设有顶针Ⅰ，所述斜顶块的各个面设有圆环形的油槽，所述斜顶安装孔的两侧分别设有多个顶针Ⅱ，所述后模具的边缘设有多个导向柱、平衡块以及定位孔，所述前模具上设有与导向柱对应的导向孔。

在本实用新型中，所述斜顶块的体积沿深入斜顶安装孔方向逐渐减小。

在本实用新型中，所述锥形造型槽内至少设有一个斜顶安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热流道型模具，不仅可以适用大体积的产品，而且使得转角板的表面质量更好，力学性能更佳、抗变形能力更强，斜顶分布在模具的中心线上，左右对称，更加利于脱模，斜顶的各个侧面分布有环形的油槽，润滑效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为转角板的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为后模具的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A方向视图；

图7为图6的B方向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1至图7，本实施例所描述的一种用于生产高强度塑料板件的成型模具，包括前模具1、后模具2以及由前后模具合围而成的成型腔，所述前模具上设有加热板、热流道浇口以及与热流道浇口相连通的分流道，所述后模具2上设有凸起的半圆柱形的模芯3、设置在模芯3中部的锥形造型槽4以及均匀排列在模芯3上的六个斜顶安装孔5，所述斜顶安装孔5内设有斜顶块6，所述斜顶块6的其中一侧面设有模具型腔7，该模具型腔7对应转角板背部的连接钩，为方便脱模，所述模具型腔7内设有顶针Ⅰ，顶针Ⅰ从侧面顶出，所述斜顶块6的各个面设有圆环形的油槽8，所述斜顶安装孔5的两侧分别设有六个顶针Ⅱ9，所述后模具2的边缘设有四个导向柱10、平衡块11以及定位孔12，所述前模具上设有与导向柱10对应的导向孔。在本实施例中，所述后模具2内设有多条冷却管道。

作为优选的实施方式，所述斜顶块6的体积沿深入斜顶安装孔5方向逐渐减小，以便于脱模。所述后模具2的背部设有将各个斜顶块6推出的顶出机构。

在本实施例中，所述锥形造型槽4内设有一个斜顶安装孔5。

所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。