涂油机出油控制装置的制作方法

本发明涉及，特指一种涂油机出油控制装置。

背景技术：

涂油机主要用于改善支撑座与音圈马达产品及异形花盘的螺纹旋入镜头旋入过程中的扭力，以及减少旋入过程中的产尘几率。因为多数油脂具有较高的运动粘性系数而在流动中具有高粘性力，所以油脂难以顺畅的通过细小的挤出孔。涂油机目前并没有太多创新的结构，结构很简单，无法使高运动粘性系数的油脂缓慢、微量出油。

因此，基于上述现有的涂油机的缺陷，需要对现有的涂油机进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种涂油机出油控制装置，该涂油机出油控制装置解决了现有的涂油机所存在的：不能准确、缓慢地将油压出等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：涂油机出油控制装置，包括主体，主体上开设有进油孔、进油腔，进油孔连通进油腔，主体下方固定连接转接头，转接头的侧面安装出油嘴，转接头嵌设有撞击块，撞击块开设有挤出孔，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔、另一端连通出油嘴，主体上端连接有电磁铁，电磁铁内纵向开设有移动腔，撞针的上端穿入移动腔内，撞针的下端穿过主体和进油腔并与撞击块的挤出孔活动相抵。

进一步的，撞针的下端具有圆球形撞针头。

进一步的，主体的上方安装有定位座，定位座中部固定有受力块，定位座具有供受力块活动的空隙，受力块与撞针固定在一起。

进一步的，定位座上端连接有上座，电磁铁固定于上座内。

进一步的，转接头的外部固定安装有加热片，加热片外接电源。

进一步的，撞针上套设有上定位器、下定位器，上定位器位于定位座内、受力块的下方，下定位器位于主体内。

进一步的，撞针从上到下穿过电磁铁、受力块、定位座、主体、进油腔。

进一步的，挤出孔呈漏斗型。

本发明的有益效果在于：油脂通过进油孔进入进油腔，电磁铁驱动撞针向上提起，挤出孔打开，油脂流入撞针头下方，一定时间后，电磁铁驱动撞针向下移动，下方的油脂被挤入转接头，直至撞针头封闭挤出孔，密封出油管道。油脂被挤入转接头后，通过微小口径出油嘴出油。从而控制出油均匀与精确性，实现精确控制涂油机构出油量，达到不溢油、不卡油、微量出油的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1——图2，本发明涂油机出油控制装置包括：主体1、上座2、电磁铁3、移动腔4、撞针5、出油嘴6、挤出孔7、进油孔8、进油腔9、撞针头10、定位座11、受力块12、绝热块13、上定位器14、下定位器15、撞击块16、加热片17。

本发明的主体1下方固定连接转接头，转接头采用金属材料制作，转接头的侧面安装出油嘴6，转接头具有出油管道，出油管道一端连通挤出孔7、另一端连通出油嘴6，转接头的外部固定安装有加热片17，加热片17外接电源，通过加热片17对转接头加热，使加热头17具有一定的温度，可以对流经出油管道的油脂进行加热，使油脂流动更平顺。

本发明的主体1上开设有进油孔8、进油腔9，进油孔8连通进油腔9，进油腔9的下方安装有撞击块16，撞击块16具有纵向的挤出孔7。

定位座11的上端具有受力块12，且具有受力块12活动的空隙，受力块12与撞针5固定在一起，撞针5上套设有上定位器14、下定位器15，上定位器14位于定位座11内、受力块12的下方，下定位器15位于主体1内。

定位座上端连接有上座2，电磁铁3固定于上座2内。电磁铁3内纵向开设有移动腔4，撞针5的上端穿入电磁铁3的移动腔4内，移动腔4内设置有弹簧，撞针5套设于该弹簧内，弹簧的下端抵于受力块12的上端面。

本发明的主体1与定位座11之间安装绝热块13。

本发明的撞针5从上到下穿过电磁铁3、受力块12、定位座11、主体1、进油腔9，撞针5的底端具有撞针头10，撞针头10为圆球形，撞针头10活动接触撞击块16的挤出孔7。

本发明的挤出孔7呈漏斗型，撞针5的撞针头10可以与该挤出孔7稳定接触。

本发明的主要目的是通过撞针5的挤压完成极少量出油，大概10秒钟挤压一次。

本发明的油脂通过进油孔8进入进油腔9。

开关开启，电磁铁3工作，撞针5向上提起，挤出孔7打开，油脂进入撞针头10下方，一定时间后，电磁铁驱动撞针5向下移动，直至撞针头10封闭挤出孔7，密封出油管道；撞针5下移时油脂被撞针5挤压进转接头，转接头通过侧面加热片17加热，增加流经油脂流动性，确保油脂顺利通过微小口径出油嘴6，此微小出油嘴6旨在控制出油均匀与精确性。前述过程可在极短时间内完成，达到微量出油控制目的。

撞针5由上定位器14、下定位器15确保位置精度。

为兼顾撞针在高温下的耐用性与密封性，撞针头10被设计为金属球型，同时，撞针5拥有高速、高频、高耐用性优点。

本发明的优点在于精确控制涂油机构出油量，达到不溢油，不卡油，微量出油的要求。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。