[0068]实施例2
[0069]如图1所示，2#喷嘴包括:具有喇叭开口以及具有与喷嘴主体尺寸适配的空腔的防护罩(如图1所示)，其喇叭开口与喷孔相通(喇叭开口的中轴线与喷孔的中轴线重合，喇叭开口的高度为空腔高度的1/2)，喇叭开口的母线与水平线的夹角为60°，喇叭开口的最大直径为喷孔直径的8倍，最小直径为喷孔直径的I倍；具有空腔的喷嘴主体，所述喷嘴主体包括相连接的圆柱体和圆锥体，所述空腔包括相连接的圆柱腔和圆锥腔，所述喷嘴主体上设置有6个均匀分布的喷嘴入口(喷嘴入口直径为2.8mm,喷嘴入口的长度为3.5mm)和I个喷孔(喷孔的直径为3mm，喷孔的高度为4_)，喷嘴入口沿切向方向与旋转室相通；喷孔设置在喷嘴主体的圆锥体的锥顶处，所述导流件包括相连接的圆柱体和圆锥体，圆锥腔的锥角、喷嘴主体的圆锥体的锥角与导流件的圆锥体的锥角相等，导流件的圆柱体段的高度与圆柱腔的高度相等均为6mm，圆锥腔的高度为8mm，导流件圆锥体段的高度为4mm，导流件的圆柱体段的直径为14mm,圆柱腔的内径为20mm ；
[0070]图3示出了喷嘴的俯视图；
[0071]往反应釜中加入500克的水，然后加入浓度为32重量％的分散均匀的S0Y-2分子筛(齐鲁催化剂厂生产的产品，为含稀土的USY型分子筛，RE203含量为2.0重量％，下同)浆液1094克，再加入381克铝溶胶(齐鲁催化剂厂生产产品，氧化铝含量21重量％，下同)，搅拌15分钟，再加入474克高岭土 (苏州高岭土公司产品，灼减22重量％，下同)，打浆I小时，加入323克拟薄水铝石(中国铝业股份有限公司山东分公司产品，灼减38重量％，下同)，搅拌0.5小时，加入36克37%的浓盐酸酸化I小时，分析催化剂浆液的粘度48000厘泊。然后由高压泵将催化剂浆液输送到2#喷嘴，于进口温度为420°C、出口温度为100°C的条件下喷雾干燥成型，经洗涤干燥得催化剂B，分析催化剂B的球形度为0.937，其余物化参数例如磨损指数、水滴法孔体积、堆比均能达到现有技术的水平。
[0072]对比例I
[0073]按照实施例2的方法制备催化剂，不同的是，使用的喷嘴不设置导流件，其余参数均相同，得到催化剂Ml，催化剂Ml的球形度为0.918。
[0074]对比例2
[0075]按照实施例2的方法制备催化剂，不同的是，使用的喷嘴同时不设置具有喇叭开口的防护罩和导流件，其余参数均相同，得到催化剂M2，催化剂M2的球形度为0.915。
[0076]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0077]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0078]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种制备微球FCC催化剂的方法，其中，该方法包括:将分子筛、粘土、拟薄水铝石以及酸打浆，得到催化剂浆液；将所述催化剂浆液进行喷雾干燥，喷雾干燥过程中通过喷嘴进行喷雾，然后进行干燥，所述喷嘴包括:具有空腔的喷嘴主体，所述喷嘴主体上设置有喷嘴入口(I)、喷孔(4);其特征在于，在所述喷嘴主体的空腔的顶壁向下突出有导流件(3)，该导流件(3)的外表面与所述空腔的内表面之间的空间形成旋转室(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在竖直方向，所述导流件(3)的底端与喷孔(4)的顶端的距离为空腔高度的1/10-4/5。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在竖直方向，所述导流件(3)的底端与喷孔(4)的顶端的距离为空腔高度的1/5-1/3。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述导流件(3)的外表面与所述空腔的内表面之间的距离为空腔直径的1/10-2/5。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述导流件(3)包括相连接的圆柱体和圆锥体，其中，圆柱体的一端接于所述空腔的顶壁。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述导流件(3)的圆柱体和圆锥体的高度比为0.5_3:1 ο
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述空腔的至少部分为圆柱形，所述喷嘴入口(I)沿切向方向与旋转室(2)相通。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述喷孔(4)设置在所述喷嘴主体的底部。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述喷嘴主体包括相连接的圆柱体和圆锥体，所述空腔包括相连接的圆柱腔和圆锥腔，所述圆柱腔位于所述圆柱体内，所述圆锥腔位于所述圆锥体内，所述圆柱腔和圆锥腔的高度比为0.5-3:1。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述喷孔(4)形成在所述喷嘴主体的圆锥体的锥顶处与所述圆锥腔连通，所述喷嘴入口( I)设置在所述喷嘴主体的圆柱体上与所述圆柱腔沿切向方向连通。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述导流件(3)包括相连接的圆柱体和圆锥体，其中，圆柱体的一端连接于空腔的顶壁；所述喷嘴主体的圆锥体的锥角、所述导流件(3)的圆锥体的锥角均与所述圆锥腔的锥角相等。
12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述喷嘴入口(I)的直径、喷孔(4)的直径与所述圆柱腔的直径的比为1-8:1-10:20-40。
13.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述喷嘴还包括具有喇叭开口的部件(5 )，所述部件(5 )的喇叭开口与所述喷孔(4 )相通。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述喇叭开口的高度为空腔高度的1/10-2倍，喇叭开口的母线与水平方向的夹角为10-60°，且沿朝向喷孔外侧的方向，所述喇叭开口的直径逐渐增大。
15.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，进行喷雾干燥前，控制催化剂浆液的粘度为10000-50000厘泊，且喷雾干燥的进口温度400-500°C。
16.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，以催化剂浆液的干重计，所述催化剂浆液中含有分子筛10-55重量％，氧化铝10-40重量％，粘土 15-65重量％。
17.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，按如下步骤将分子筛、粘土、拟薄水铝石以及酸进行打浆: 将分子筛与水混合形成分子筛浆液，然后加入粘土混合均匀，然后加入拟薄水铝石和酸混合均匀，得到催化剂浆液。
18.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述打浆在铝溶胶存在下进行，所述铝溶胶的固含量为10-40重量％。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，按如下步骤将分子筛、铝溶胶、粘土、拟薄水铝石以及酸进行打浆: 将分子筛、铝溶胶与水混合形成分子筛浆液，然后加入粘土混合均匀，然后加入拟薄水铝石和酸混合均匀，得到催化剂浆液。
20.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述分子筛为具有FAU结构的分子筛、具有MAZ结构的分子筛、具有MFI结构的分子筛、具有BEA结构的分子筛中的一种或多种；所述粘土为高岭土、埃洛石、海泡石、累脱土和蒙脱土中的一种或多种；所述拟薄水铝石为一水铝石、三水铝石和拜尔石中的一种或多种；所述酸为盐酸、硝酸、磷酸和硫酸中的一种或多种。
【专利摘要】本发明提供了一种制备微球FCC催化剂的方法，其中，该方法包括：将分子筛、粘土、拟薄水铝石以及酸打浆，得到催化剂浆液；将所述催化剂浆液进行喷雾干燥，喷雾干燥过程中通过喷嘴进行喷雾，然后进行干燥，所述喷嘴包括：具有空腔的喷嘴主体，所述喷嘴主体上设置有喷嘴入口、喷孔；其中，在所述喷嘴主体的空腔的顶壁向下突出有导流件，该导流件的外表面与所述空腔的内表面之间的空间形成旋转室。本发明提供的喷嘴用于喷雾干燥时雾化效果好，将其用于喷雾干燥制备FCC催化剂时，所制备的FCC催化剂球形度好。采用本发明的方法能够制备球形度好的FCC催化剂。
【IPC分类】B01J35-08, B01J29-08
【公开号】CN104549550
【申请号】CN201310516059
【发明人】严加松, 张志民, 张剑秋, 陶金, 赵留周, 孙好现, 田辉平, 张蓬蓬, 朱玉霞, 贾慧, 宁博
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日