驱物与3mol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:800 ;
[0039]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO3 4份，T12 0.1份，Nb2O5 5份。
[0040]实施例3
[0041]—种纳米材料修饰层状钛铌酸钾，其原料按重量份包括:离子交换产物0.5份，SDBS 0.2份，KMnO4 0.3份，去离子水22份；
[0042]其中，离子交换产物的原料包括前驱物与lmol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:500 ;
[0043]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO3 I份，T12 2份，Nb2O5 2份。
[0044]参照图1，所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的制备方法，包括如下步骤:
[0045]S1J_K2C03、1102及他205混合后研磨均勾，于60°(:干燥15h，送入马弗炉中于910°C焙烧39h，取出研磨均匀，洗涤，干燥得前驱物。
[0046]S2、将前驱物分散在Mn (NO3) 2溶液中，15°C下震荡搅拌，取出抽滤，洗涤，88 V烘干，研碎，得到离子交换产物；
[0047]S3、向离子交换产物中加入SDBS、KMn04及去离子水，然后送入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中搅拌lh，将高压反应釜放入烘箱内，设定恒温178°C反应10h，冷却至常温取出，离心，洗涤到纳米材料修饰层状钛铌酸钾。
[0048]实施例4
[0049]—种纳米材料修饰层状钛铌酸钾，其原料按重量份包括:离子交换产物2份，SDBS
0.05份，KMnO4 0.5份，去离子水18份；
[0050]其中，离子交换产物的原料包括前驱物与2mol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:600 ;
[0051]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO3 1.5份，T12 1.2份，Nb2O5 3份。
[0052]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的制备方法，包括如下步骤:
[0053]S1J_K2C03、1102及他205混合后研磨均勾，于99°(:干燥10h，送入马弗炉中于1300°C焙烧21h，取出研磨均匀，洗涤，干燥得前驱物。
[0054]S2、将Mn (NO3) 2溶液分成等体积4份，将前驱物分散在一份Mn (NO 3) 2溶液中，40 °C下震荡搅拌40h，静止15h后，更换Mn (NO3) 2溶液，如此反复至用完Mn (NO3) 2溶液，洗涤，70 °C烘干，研碎，得到离子交换产物
[0055]S3、向离子交换产物中加入SDBS、KMnO4及去离子水，然后送入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中搅拌4h，将高压反应釜放入烘箱内，设定恒温142°C反应15h，冷却至常温取出，离心，洗涤到纳米材料修饰层状钛铌酸钾。
[0056]实施例5
[0057]—种纳米材料修饰层状钛铌酸钾，其原料按重量份包括:离子交换产物0.8份，SDBS 0.12 份，KMnO4 0.35 份，去离子水 21 份;
[0058]其中，离子交换产物的原料包括前驱物与1.6mol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:550 ;
[0059]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO3 1.2份，T12 1.6份，Nb2O5 2.4份。
[0060]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的制备方法，包括如下步骤:
[0061]S1J#K2C03、1102及他205混合后研磨均匀，于76°(:干燥13h，送入马弗炉中于1000°C焙烧25h，取出研磨均匀，洗涤，干燥得前驱物。
[0062]S2、将Mn (NO3) 2溶液分成等体积8份，将前驱物分散在一份Mn (NO 3) 2溶液中，15 °C下震荡搅拌50h，静止1h后，更换Mn (NO3) 2溶液，如此反复至用完Mn (NO3) 2溶液，洗涤，90°C烘干，研碎，得到离子交换产物。
[0063]S3、向离子交换产物中加入SDBS、KMnO4及去离子水，然后送入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中搅拌1.6h，将高压反应釜放入烘箱内，设定恒温165°C反应llh，冷却至常温取出，离心，洗涤到纳米材料修饰层状钛铌酸钾。
[0064]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾可用于吸附有机染料。
[0065]实施例6
[0066]—种纳米材料修饰层状钛铌酸钾，其原料按重量份包括:离子交换产物1.2份，SDBS 0.08 份，KMnO4 0.46 份，去离子水 19 份；
[0067]其中，离子交换产物的原料包括前驱物与1.8mol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:560 ;
[0068]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO3 1.4份，T12 1.5份，Nb2O5 2.7份。
[0069]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的制备方法，包括如下步骤:
[0070]S1J_K2C03、1102及他205混合后研磨均勾，于90°(:干燥llh，送入马弗炉中于1950°C焙烧21h，取出研磨均匀，洗涤，干燥得前驱物。
[0071 ] S2、将Mn (NO3) 2溶液分成等体积5份，将前驱物分散在一份Mn (NO 3) 2溶液中，30 °C下震荡搅拌45h，静止14h后，更换Mn (NO3) 2溶液，如此反复至用完Mn (NO3) 2溶液，洗涤，78 °C烘干，研碎，得到离子交换产物。
[0072]S3、向离子交换产物中加入SDBS、KMnO4及去离子水，然后送入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中搅拌2.5h，将高压反应釜放入烘箱内，设定恒温156°C反应13h，冷却至常温取出，离心，洗涤到纳米材料修饰层状钛铌酸钾。
[0073]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾可用于吸附有机染料。
[0074]实施例7
[0075]—种纳米材料修饰层状钛铌酸钾，其原料按重量份包括:离子交换产物lg，SDBS
0.lg, KMnO4 0.458g，去离子水 20g ；
[0076]其中，离子交换产物的原料包括前驱物与1.5mol/L的Mn(NO3)2溶液，前驱物与Mn(NO3)2溶液的重量体积比g:ml为1:560 ;
[0077]其中，前驱物的原料按重量份包括=K2CO31.3296g，T12 1.5373g，Nb2O5 2.5571g。
[0078]所述的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的制备方法，包括如下步骤:
[0079]S1、将1(20)3、1102及Nb 205混合于玛瑙研钵中研磨均匀，于80°C干燥12h，送入马弗炉中于1100°C焙烧24h，取出研磨均匀，经蒸馏水洗涤，干燥得白色固体粉末前驱物。
[0080]S2、将Mn (NO3) 2溶液分成等体积5份，将前驱物分散在一份Mn (NO 3) 2溶液中，25 °C下震荡搅拌48h，静止12h后，更换Mn (NO3) 2溶液，如此反复至用完Mn (NO3) 2溶液，洗涤，80°C烘干，研碎，得到离子交换产物；
[0081]S3、向离子交换产物中加入SDBS、KMnO4及去离子水，然后送入聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中磁力搅拌2h，将高压反应釜放入烘箱内，设定恒温160°C反应12h，冷却至常温取出，离心，洗涤到纳米材料修饰层状钛铌酸钾，参照图2、图3，分别为制备的纳米材料修饰层状钛铌酸钾的扫描电镜图和XRD图。由图2可以看出，经过锰离子交换和水热反应后，钛铌酸钾的层间结构被打开，整个材料表现出介孔的多层结构。图3中由10到60度的大部分特征峰可以归结为钛铌酸钾的峰，由此可以判断通过锰离子的掺杂和进一步的水热反应，尽管改变了钛铌酸钾的形貌，但材料的主体仍是以钛铌酸钾为主。
[0082]由于水热反应后，锰掺杂钛铌酸钾形貌变为介孔层状结构，该类材料可用于吸附亚甲基蓝，纳米材料修饰层状钛铌酸钾吸附亚甲基蓝具体吸附过程为:
[0083]向纳米材料修饰层状钛铌酸钾加入去离子水配制成浓度为16