，闪速焙烧制备原粉，闪速焙烧 进口温度为970 °C、出口温度为390 °C、温度梯度为300 °C /m、物料流速为4.5kg/min，制备原 粉。
[0037]所得原粉添加原料质量7 %的孔容为0.95ml/g的拟薄水铝石，混合均匀。喷入高纯 水制粒，经过成型得到2-4mm料球。
[0038] 料球水化处理36h，变硬后，采用2.5%的碳酸氢铵溶液进行洗涤两遍后，再用高纯 水洗涤5遍。然后活化，活化预热带温度梯度为300°C/m，恒温带控制为840°C，降温带梯度为 260°C/m，物料流速为3.0kg/min，窑速为5r/min，所得成品过2-4mm筛分，包装得到。
[0039] 得到的氧化铝催化剂载体性能指标见表1，并且其活性与选择性能均达到汽油液 相加氢反应的质量要求。
[0040] 实施例4
[0041 ]本实施例提供一种汽油液相加氢催化剂载体的生产方法，具体如下：
[0042] 以氢氧化铝为原料，将氢氧化铝粉碎至粒度为Ι?μπι，闪速焙烧制备原粉，闪速焙烧 进口温度为960°(：、出口温度为380°(：、温度梯度为310°(：/111、物料流速为41^/1^11，制备原粉。
[0043] 所得原粉添加原料质量5 %的孔容为0.92ml/g的拟薄水铝石，混合均匀。喷入高纯 水制粒，经过成型为2-4mm料球。
[0044] 料球水化处理40h，变硬后，采用3.0%的碳酸铵溶液进行洗涤两遍后，再用高纯水 洗涤7遍。然后活化，活化预热带温度梯度为250°C/m，恒温带控制为800°C，降温带梯度为 240°C/m，物料流速为2. Okg/min，窑速为0.5r/min，所得成品过2-4mm筛分，包装得产品。 [0045]得到的氧化铝催化剂载体性能指标见表1，并且其活性与选择性能均达到汽油液 相加氢反应的质量要求。
[0046] 对比实施例1
[0047] 对比实施例1提供一种载体的生产方法，具体如下：
[0048] 以氢氧化铝为原料，将氢氧化铝粉碎至粒度为13μπι，闪速焙烧制备原粉，闪速焙烧 进口温度为900°(：、出口温度为350°(：、温度梯度为260°(：/111、物料流速为5.01^/1^11，制备原 粉。
[0049] 将所得料球采用高纯水进行静态洗涤，然后活化，活化预热带温度梯度为300°C/ m，恒温带控制为700°C，降温带梯度为350°C/m，物料流速为3.01^/111；[11，窑速为21'/111；[11，所得 成品过2-4mm筛分，包装得到。
[0050]得到的氧化铝催化剂载体性能指标见表1，并且对汽油中的烯烃、硫醇没有选择 性，不能用于制备汽油液相加氢反应的催化剂。
[0051 ]对比实施例2
[0052]对比实施例2提供一种载体的生产方法，具体如下：
[0053]以氢氧化铝为原料，将氢氧化铝粉碎至粒度为Ι?μπι，闪速焙烧制备原粉，闪速焙烧 进口温度为1030°C、出口温度为450°C、温度梯度为310°C/m、物料流速为4kg/min，制备原 粉。
[0054]所得原粉添加原料质量5 %的孔容为0.70ml/g的拟薄水铝石，混合均匀。喷入高纯 水制粒，经过成型为2-4mm料球。
[0055]料球未进行洗涤，采用立炉进行活化，活化预热带温度梯度为200°C/m，恒温带控 制为450°C，降温带梯度为300°C/m，物料流速为3. Okg/min，所得成品过2-4mm筛分，包装得 产品。
[0056]得到的氧化铝催化剂载体性能指标见表1，并且对汽油中的烯烃、硫醇没有选择 性，不能用于制备汽油液相加氢反应的催化剂。
[0057]对比实施例3
[0058]对比实施例3提供一种载体的生产方法，具体如下：
[0059] 以氢氧化铝为原料，将氢氧化铝粉碎至粒度为13μπι，闪速焙烧制备原粉，闪速焙烧 进口温度为950°(：、出口温度为350°(：、温度梯度为300°(：/111、物料流速为5.01^/1^11，制备原 粉。
[0060] 所得原粉添加原料质量8 %的孔容为0.80ml/g的拟薄水铝石，混合均匀。喷入高纯 水制粒，经过成型为2-4mm料球。
[0061] 将所得料球采用高纯水进行静态洗涤。然后活化，活化预热带温度梯度为300°C/ m，恒温带控制为600°C，降温带梯度为260°C/m，物料流速为3.01^/111；[11，窑速为21'/111；[11，所得 成品过2-4mm筛分，包装得到。
[0062] 得到的氧化铝催化剂载体性能指标见表1，并且对汽油中的烯烃、硫醇没有选择 性，不能用于制备汽油液相加氢反应的催化剂。
[0063] 表1实施例与对比实施例制备的氧化铝催化剂载体性能参数
[0066]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种汽油液相加氢催化剂载体的生产方法，其特征在于，方法如下： 1) 以氢氧化铝为原料，粉碎后闪速焙烧制备原粉； 2) 向原粉中加入原料质量3-10%的拟薄水铝石并混合均匀，喷入高纯水制粒，得到料 球； 3) 所得料球进行水化处理，待料球变硬后经球磨洗涤、活化得氧化铝载体。2. 如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述闪速焙烧温度场控制为:进口温度 950±20°(：，出口温度370±20°(：，温度梯度290-310°(：/111，物料流速3-51^/1^11。3. 如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述拟薄水铝石的孔容不低于0.9ml/g。4. 如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述球磨洗涤为:采用90°C以上的高纯 水，控制液固比1:1进行动态洗涤，第1和第2遍洗涤添加高纯水质量1-10%的助洗剂，然后 采用高纯水洗涤3-7遍，洗涤过程中料球的互相摩擦。5. 如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述助洗剂为醋酸、甲酸、稀硝酸、碳酸 铵、碳酸氢铵或醋酸铵。6. 如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述活化焙烧温度场控制为:预热带温 度梯度240-300 °C/m，恒温带控制720 °C± 160 °C，降温带温度梯度220-260 °C/m，物料流速 0 · 5-3 · Okg/min，窑速 0 · 5_5r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种汽油液相加氢催化剂载体的生产方法，具体为1)以氢氧化铝为原料，粉碎后闪速焙烧制备原粉；2)向原粉中加入原料质量3-10％的拟薄水铝石并混合均匀，喷入高纯水制粒，得到料球；3)所得料球进行水化处理，待料球变硬后经球磨洗涤、活化得氧化铝载体。本发明生产的催化剂载体有利于在汽油液相加氢工艺中的烯烃、硫醇选择性加氢反应的进行。
【IPC分类】C10G45/04, B01J21/04, B01J32/00, B01J35/08
【公开号】CN105664899
【申请号】CN201610172766
【发明人】杜善国, 邹继承, 宋来峰, 李明, 袁崇良, 李广战, 姚毅
【申请人】中国铝业股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月24日