料的孔径大小。
[0020]进一步，上述方法还包括在负载浆液之前对所述多孔材料基材进行预乳制。通过预乳制可以进一步降低多孔材料基材的孔径，减小复合涂层的厚度及浆液的使用量。进一步，所述多孔材料基材由至少两张泡沫金属叠加乳制而成，多层泡沫金属乳制而成的基材具有更好的强度。优选地，所述乳制的压力为50-600Τ(1Τ等于133.322Pa)。
[0021 ]上述多孔材料的一种应用是作为过滤元件的过滤材料，该过滤元件应用于气体净化，尤其是应用于室内空气净化时，由于与其对应地多孔材料基材相比，具有复合涂层的多孔材料的平均孔径显著减小，因此其过滤精度更高，可以满足室内空气净化质量要求。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用N1-Cu固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为20μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml丙酮溶液加入2gPMA，通过搅拌使PMA充分分散均匀，形成粘稠状的浆液。(3)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于PMA的丙酮溶液中，浸渍1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PMA涂层，所得多孔材料的平均孔径由20μπι减小至5μπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PMA涂层未有任何脱落现象。
[0024]实施例2
[0025]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用T1-Al固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为25μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入0.5gPVB，通过搅拌使PVB充分分散均匀，形成粘稠状的浆液。(3)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于PVB的乙醇溶液中，浸渍1min后取出，然后在60 V干燥Ih。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PVB涂层，所得多孔材料的平均孔径由25μπι减小至15μπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PVB涂层未有任何脱落现象。
[0026]实施例3
[0027]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用Fe-Al固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为30μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入IgPVB，通过搅拌使PVB充分分散均匀，形成粘稠状的浆液。(3)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于PVB的乙醇溶液中，浸渍1min后取出，然后在60 V干燥Ih。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PVB涂层，所得多孔材料的平均孔径由30μπι减小至ΙΟμπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PVB涂层未有任何脱落现象。
[0028]实施例4
[0029]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用Fe-Al固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为30μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPA、0.5gTi02固体颗粒，通过搅拌使PA和T12固体颗粒充分分散均匀，形成粘稠状的浆液。其中，T12固体颗粒的平均粒径为βμπι。。)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于上述浆液中，浸渍1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PA-T12复合涂层，所得多孔材料的平均孔径由30μπι减小至5μπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PA-T12复合涂层未有任何脱落现象。
[0030]实施例5
[0031]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用T1-Al固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为25μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、5gTi02固体颗粒，通过搅拌使PVB和T12固体颗粒充分分散均匀，形成粘稠状的浆液，其中，T12固体颗粒的平均粒径为δμπι。。)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于所述浆液中，浸渍1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PVB-T12复合涂层，所得多孔材料的平均孔径由25μπι减小至1.5μπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PVB-T12复合涂层未有任何脱落现象。
[0032]实施例6
[0033]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用N1-Cu固溶体合金构成的多孔材料为基材，其平均孔径为20μπι，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、3gAl203固体颗粒，通过搅拌使PVB和Al2O3固体颗粒充分分散均匀，形成粘稠状的浆液，其中，Al2O3固体颗粒的平均粒径为0.δμπι。。)浸渍过程:将上述多孔材料基材浸渍于所述浆液中，浸渍1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附着均匀的PVB-Al2O3复合涂层，所得多孔材料的平均孔径由20μπι减小至0.2μπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85以上，且PVB-Al2O3复合涂层未有任何脱落现象。
[0034]实施例7
[0035]多孔材料的制备方法包括以下步骤:(I)表面处理:采用两层泡沫镍为基材，其平均孔径为0.5mm，用酒精清洗3次，烘干后备用。(2)乳制过程:将两层泡沫镍叠加后在300T的压力下乳制2min。(3)配制浆液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、5gNi粉，通过搅拌使PVB和镍粉充分分散均匀，形成粘稠状的浆液，其中，Ni粉的平均粒径为δμπι。^)浸渍过程:将上述乳制后镍泡沫基材浸渍于所述浆液中，浸渍5min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在泡沫镍基材的孔隙表面附着均匀的PVB-Ni复合涂层，所得多孔材料的平均孔径由25μπι减小至ΙΟμπι，过滤精度显著提升。当被用于室内空气净化时，其过滤效率在90%以上，使用6月后的过滤精度仍在85 %以上，且PVB-Ni复合涂层未有任何脱落现象。
【主权项】
1.一种多孔材料，包括多孔材料基材，其特征在于:在多孔材料基材的孔隙表面附着有复合涂层，所述复合涂层包含热塑性树脂和固体颗粒。2.如权利要求1所述的多孔材料，其特征在于:所述多孔材料基材为泡沫金属。3.如权利要求2所述的多孔材料，其特征在于:所述泡沫金属为泡沫镍、泡沫镍合金、泡沫铜、泡沫铜合金、泡沫铝、泡沫铝合金中的任意一种。4.如权利要求1所述的多孔材料，其特征在于:所述多孔材料基材由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成。5.多孔材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:I)配制热塑性树脂和固体颗粒的浆液;2)将所述浆液负载于多孔材料基材的孔隙表面;3)干燥过程:将负载有浆液的多孔材料基材干燥，即在多孔材料基材的孔隙表面附着包含热塑性树脂与固体颗粒的复合涂层。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于:所述浆液按照每10mL分散剂中含有0.1-1g热塑性树脂、0.5-5g固体颗粒的配比配制；所述热塑性树脂为PE、PVB、PA、PMA中的至少一种;所述分散剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙酮、甲苯中的至少一种;所述固体颗粒为硅及其氧化物、铝及其氧化物、铜及其氧化物、镍及其氧化物、铁及其氧化物、钛及其氧化物中的至少一种。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于:所述将浆液负载于多孔材料基材的孔隙表面的方法为浸渍法和/或喷涂法。8.如权利要求5所述的方法，其特征在于:还包括在负载浆液之前对所述多孔材料基材进行预乳制。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于:所述多孔材料基材由至少两层泡沫金属叠加乳制而成。10.应用权利要求1-4任一项所述的多孔材料为过滤材料的过滤元件。
【专利摘要】本发明公开了一种多孔材料、其制备方法以及应用该多孔材料的过滤元件。多孔材料包括多孔材料基材以及附着于基材孔隙表面的包含热塑性树脂和固体颗粒的复合涂层。固体颗粒在孔隙表面堆积，显著增加了复合涂层的比表面积且形成二次孔隙，在使复合涂层不易脱落的前提下，进一步减小多孔材料基材的孔径大小和热塑性树脂的用量。制备方法包括以下步骤：1)配制热塑性树脂和固体颗粒的浆液；2)将所述浆液负载于多孔材料基材的孔隙表面；3)将负载有浆液的多孔材料基材干燥。由于与其对应地多孔材料基材相比，具有复合涂层的多孔材料的平均孔径显著减小，因此其过滤精度更高，可以满足室内空气净化质量要求。
【IPC分类】B01D39/16, B01D39/20, B01D39/14, B05D1/18, B01D29/00, B05D1/02
【公开号】CN105727627
【申请号】CN201610179193
【发明人】高麟, 汪涛, 李波, 莫代林
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月25日