本实用新型涉及粉料加工领域，特别涉及一种粉料除铁除尘装置。
背景技术：
除铁装置是一种能够产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在散状物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，亦可显著提高原料的品质。除铁装置可以广泛应用于锂离子电池生产中的负极材料中铁单质的剔除、城市垃圾成型之前的除铁工序以及废铜料粒状回收时铁渣的去除。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效去除物料中的铁屑和灰尘的粉料除铁除尘装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种粉料除铁除尘装置，包括粉碎机、除尘机、电磁除铁器，所述的电磁除铁器包括除铁器壳体和电磁铁层，电磁铁层设置在除铁器壳体的内壁上，每层电磁铁层中包括至少两个平行排列的条形电磁铁，相邻两层条形电磁铁互相交错水平设置在电磁除铁器壳体内部；所述的除铁器壳体的上端设有进料口，进料口与粉碎机相连，电磁除铁器壳体的下部为锥形，构成缓冲斜壁，缓冲斜壁底部设有切换阀，切换阀分别与排铁通道和除尘机相连；所述除尘机由滤筒和除尘机箱体组成，除尘机箱体底部设有出料口，除尘机箱体的侧壁设有多个出尘口，出尘口通过抽风管与一个风机相连，所述滤筒固定安装在除尘机箱体内部；所述进料口和出料口分别设有阀门。
所述出尘口处设有金属过滤网，防止物料通过抽风管进入抽风机，损坏抽风机。
所述除铁器壳体中部设有观察窗。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：粉料先后通过电磁除铁器和除尘机，去除了粉尘、降低了粉料的含铁量，提高了产品的品质；粉料先经过除铁处理再经除尘处理，除铁完成后即可关闭电磁除铁器，降低能耗，且粉料先经过除铁处理后，降低了除尘机的工作量，有利于保护除尘机；电磁除铁器下方设有锥形缓冲斜壁，可以使粉料沿斜壁缓慢下流，减小了冲击力，使出料平缓稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中1、粉碎机，2、电磁除铁器，3、除尘机，4、电磁铁层，5、除铁器壳体，6、缓冲斜壁，7、切换阀，8、排铁通道，9、滤筒，10、出尘口，11、抽风管，12、风机，13、阀门，14、金属过滤网，15、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示的一种粉料除铁除尘装置，包括粉碎机1、除尘机3、电磁除铁器2，所述的电磁除铁器2包括除铁器壳体5和电磁铁层4，电磁铁层设置在除铁器壳体的内壁上，每层电磁铁层中包括至少两个平行排列的条形电磁铁，上下两层的条形电磁铁互相交错水平设置在电磁除铁器壳体内部；所述的除铁器壳体的上端设有进料口，进料口与粉碎机1相连，电磁除铁器壳体的下部为锥形，构成缓冲斜壁6，缓冲斜壁底部设有切换阀7，切换阀分别与排铁通道8和除尘机3相连；所述除尘机由滤筒9和除尘机箱体组成，除尘机箱体底部设有出料口，除尘机箱体的侧壁设有多个出尘口10，出尘口通过抽风管11与一个风机12相连，所述滤筒固定安装在除尘机箱体内部；所述进料口和出料口分别设有阀门13。
所述出尘口处设有金属过滤网14，防止物料通过抽风管进入抽风机，损坏抽风机。
所述除铁器壳体中部设有观察窗15。
所述电磁铁层间距为5-15cm，电磁铁层的电源线与壳体外部的电源插座连接。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。