51中对金属板材I施加真空负压，从而使得金属板材成型，形成立体形态壳体6，如图3c所不O
[0052]其中，所述高压的压力优选为1-15兆帕，所述真空负压的压力优选为0.2-2兆帕，以使得塑化软化的金属板材完美成型。对金属板材施加高压、真空负压成型的时间优选为3-15分钟，以使得塑化软化的金属板材完美成型。
[0053]步骤124，使用气压枪吹所述立体形态壳体，使所述立体形态壳体冷却，脱去模具。
[0054]移出高压加压带4及加热软化系统3，再使用气压枪吹所述立体形态壳体6，使所述立体形态壳体6快速冷却，塑形效果，脱去模具，如图3d所示。
[0055]实施例二
[0056]图4是本发明实施例二提供的一种阳极氧化金属壳体的制备方法的流程图，本实施例在实施例一的基础上，增加了对立体形态壳体进行高光CNC处理的内容，具体包括如下步骤:
[0057]步骤410，对金属板材进行前处理。
[0058]步骤420，对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体。
[0059]步骤430，对所述立体形态壳体进行高光CNC处理。
[0060]对所述立体形态壳体进行高光CNC处理，以美化外观效果。
[0061 ]对所述立体形态壳体进行高光CNC处理优选包括:
[0062]对所述立体形态壳体进行亮边条或亮图文处理。
[0063]通过对所述立体形成壳体进行亮边或亮图文处理等高光CNC处理，从而使得最后的阳极氧化金属壳体成品具有了亮边或亮图文等外观效果，丰富了阳极氧化金属壳体的外观效果。
[0064]步骤440，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体。
[0065]本实施例的技术方案，通过对金属板材进行前处理，利用模具对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体，对所述立体形态壳体进行高光CNC处理，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体，从而得到所需的阳极氧化金属壳体，简化了成型工艺，降低了制作成本，提高了良率，与实施例一相比，本实施例通过对立体形态壳体进行高光CNC处理，美化了阳极氧化金属壳体的外观效果。
[0066]实施例三
[0067]图5是本发明实施例三提供的一种阳极氧化金属壳体的制备方法的流程图，本实施例在实施例一的基础上，增加了对所述阳极氧化金属壳体进行CNC切割的内容，具体包括如下步骤:
[0068]步骤510，对金属板材进行前处理。
[0069]步骤520，对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体。
[0070]步骤530，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体。
[0071 ]步骤540，对所述阳极氧化金属壳体进行CNC切割。
[0072]对得到的阳极氧化金属壳体进行CNC(Computerized Numerical ControlMachine，计算机数字控制机床)切割，以裁切掉多余的工料，保留所需产品的立体形态，得到所需的阳极氧化金属壳体。
[0073]本实施例的技术方案，通过对金属板材进行前处理、利用模具对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体，对所述阳极氧化金属壳体进行CNC切割，只需一次阳极氧化工艺，即可得到所需的阳极氧化金属壳体，简化了成型工艺，降低了制作成本，提高了良率，与实施例一相比，本实施例可裁切掉多余的工料，得到所需立体形态的产品。
[0074]实施例四
[0075]本发明实施例四提供一种阳极氧化金属壳体，该阳极氧化金属壳体采用本发明任一实施例提供的阳极氧化金属壳体的制备方法制备而成。
[0076]本实施例所述的阳极氧化金属壳体，具有着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性强、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等优良性能，并且制作工艺简单，制作成本低，且良率尚O
[0077]实施例五
[0078]本发明实施例五提供一种电子设备，该电子设备包括本发明任一实施例提供的阳极氧化金属壳体，该阳极氧化金属壳体采用本发明任一实施例提供的阳极氧化金属壳体的制备方法制备而成。
[0079]本实施例所述的电子设备的阳极氧化金属壳体，具有着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性强、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等优良性能，并且制作工艺简单，制作成本低，且良率高。
[0080]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种阳极氧化金属壳体的制备方法，其特征在于，所述方法包括: 对金属板材进行前处理； 对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体； 对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用模具对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体之后，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺之前，还包括: 对所述立体形态壳体进行高光CNC处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述立体形态壳体进行高光CNC处理包括: 对所述立体形态壳体进行亮边条或亮图文处理。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在得到阳极氧化金属壳体之后，还包括: 对所述阳极氧化金属壳体进行计算机数字控制机床CNC切割。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对金属板材进行前处理包括: 对金属板材进行抛光处理； 利用脱脂棉沾湿溶剂擦拭抛光处理后的金属板材，以除去油污； 以无尘布擦拭金属板材。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶剂包括醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体具体包括: 利用模具对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用模具对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体包括: 利用模具夹持所述金属板材； 将金属板材加热到可塑化软化温度； 对金属板材施加高压、真空负压成型，形成立体形态壳体； 使用气压枪吹所述立体形态壳体，使所述立体形态壳体冷却，脱去模具。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模具包括磨砂效果和/或纹理效果的结构。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述可塑化软化温度为350-800度。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高压的压力为1-15兆帕，所述真空负压的压力为0.2-2兆帕。12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对金属板材施加高压、真空负压成型的时间为3-15分钟。13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体包括: 对所述立体形态壳体进行活化处理，以增加所述立体形态壳体的孔隙； 对活化处理后的立体形态壳体进行染色； 对染色后的立体形态壳体进行封孔处理，得到阳极氧化金属壳体。14.根据权利要求1-13任一所述的方法，其特征在于，所述金属板材的厚度为0.3-1.5毫米。15.根据权利要求1-13任一所述的方法，其特征在于，所述金属板材包括:铝板材、铝合金板材、铝镁合金板材或锌合金板材。16.—种阳极氧化金属壳体，其特征在于，采用权利要求1-15任一所述的阳极氧化金属壳体的制备方法制备而成。17.—种电子设备，其特征在于，包括权利要求16所述的阳极氧化金属壳体。
【专利摘要】本发明公开了一种阳极氧化金属壳体的制备方法、金属壳体及电子设备。该方法包括：对金属板材进行前处理；对所述金属板材进行热压成型，形成立体形态壳体；对所述立体形态壳体进行阳极氧化工艺，得到阳极氧化金属壳体。本发明只需一次阳极氧化工艺，即可得到所需的阳极氧化金属壳体，简化了成型工艺，降低了制作成本，提高了良率。
【IPC分类】C25D11/04, H05K5/04
【公开号】CN105603487
【申请号】CN201610010302
【发明人】曾元清
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月5日