该第二保持槽23e调节下述第二吸入簧片阀411a的最大开度。
[0043]在第二缸体23中形成有排出口 230、汇合输送室231、第三前侧连通路径18c、第二后侧连通路径20b以及吸入口 330。排出口 230与汇合输送室231彼此连通。汇合输送室231经由排出口 230连接至未示出的构成管道的冷凝器。
[0044]第三前侧连通路径18c的前端侧通向第二缸体23的前端。第三前侧连通路径18c的后端侧与汇合输送室231连通。第一缸体21和第二缸体23接合，由此，第三前侧连通路径18c与第二前侧连通路径18b的后端侧连通。
[0045]第二后侧连通路径20b的前端侧与汇合输送室231连通。第二后侧连通路径20b的后端侧通向第二缸体23的后端。
[0046]吸入口 330形成在第二缸体23中。旋转斜盘室33经由吸入口 330连接至未示出的构成管道的蒸发器。
[0047]第一阀成形板39设置在前壳体17和第一缸体21之间。第二阀成形板41设置在后壳体19和第二缸体23之间。
[0048]第一阀成形板39包括第一阀板390、第一吸入阀板391、第一排出阀板392以及第一保持板393。在第一阀板390、第一排出阀板392以及第一保持板393中形成有与第一缸膛21a —样多的第一吸入孔390a。在第一阀板390和第一吸入阀板391中形成有与第一缸膛21a —样多的第一排出孔390b。此外，在第一阀板390、第一吸入阀板391、第一排出阀板392以及第一保持板393中形成有第一吸入连通孔390c。在第一阀板390和第一吸入阀板391中形成有第一排出连通孔390d。
[0049]第一缸膛21a通过第一吸入孔390a与第一吸入室27a连通。第一缸膛21a通过第一排出孔390b与第一排出室29a连通。第一吸入室27a与第一连通路径37a通过第一吸入连通孔390c彼此连通。第一前侧连通路径18a与第二前侧连通路径18b通过第一排出连通孔390d彼此连通。
[0050]第一吸入阀板391设置在第一阀板390的后表面上。在第一吸入阀板391中形成有多个第一吸入簧片阀391a，该多个第一吸入簧片阀391a能够通过弹性变形来打开和关闭第一吸入孔390a。第一排出阀板392设置在第一阀板390的前表面上。在第一排出阀板392中形成有多个第一排出簧片阀392a，该多个第一排出簧片阀392a能够通过弹性变形来打开和关闭第一排出孔390b。第一保持板393设置在第一排出阀板392的前表面上。第一保持板393调节第一排出簧片阀392a的最大开度。
[0051]第二阀成形板41包括第二阀板410、第二吸入阀板411、第二排出阀板412以及第二保持板413。在第二阀板410、第二排出阀板412以及第二保持板413中形成有与第二缸膛23a—样多的第二吸入孔410a。在第二阀板410和第二吸入阀板411中形成有与第二缸膛23a—样多的第二排出孔410b。此外，在第二阀板410、第二吸入阀板411、第二排出阀板412以及第二保持板413中形成有第二吸入连通孔410c。在第二阀板410和第二吸入阀板411中形成有第二排出连通孔410d。
[0052]第二缸膛23a通过第二吸入孔410a与第二吸入室27b连通。第二缸膛23a通过第二排出孔410b与第二排出室29b连通。第二吸入室27b与第二连通路径37b通过第二吸入连通孔410c彼此连通。第一后侧连通路径20a与第二后侧连通路径20b通过第二排出连通孔410d彼此连通。
[0053]第二吸入阀板411设置在第二阀板410的前表面上。在第二吸入阀板411中形成有多个第二吸入簧片阀411a，该多个第二吸入簧片阀411a能够通过弹性变形来打开和关闭第二吸入孔410a。第二排出阀板412设置在第二阀板410的后表面上。在第二排出阀板412中形成有多个第二排出簧片阀412a，该多个第二排出簧片阀412a能够通过弹性变形来打开和关闭第二排出孔410b。第二保持板413设置在第二排出阀板412的后表面上。第二保持板413调节第二排出簧片阀412a的最大开度。
[0054]在压缩机中，第一排出连通路径18由第一前侧连通路径18a、第一排出连通孔390d、第二前侧连通路径18b以及第三前侧连通路径18c形成。第二排出连通路径20由第一后侧连通路径20a、第二排出连通孔410d以及第二后侧连通路径20b形成。
[0055]在压缩机中，第一吸入室27a和第二吸入室27b以及旋转斜盘室33通过第一连通路径37a和第二连通路径37b以及第一吸入连通孔390c和第二吸入连通孔410c彼此连通。因此，第一吸入室27a和第二吸入室27b中的压力与旋转斜盘室33中的压力大致相等。穿过蒸发器的低压制冷剂气体通过吸入口 330流入旋转斜盘室33中。因此，旋转斜盘室33中的压力与第一吸入室27a和第二吸入室27b中的压力低于第一排出室29a和第二排出室29b中的压力。
[0056]驱动轴3由驱动轴主体30、第一支承构件43a以及第二支承构件43b构成。驱动轴主体30从壳体I的前侧延伸至后侧。驱动轴主体30从凸台17a向后插入并且插入通过第一滑动轴承22a和第二滑动轴承22b。因此，驱动轴主体30和通过扩展的驱动轴3由壳体I轴向地支承以能够围绕旋转轴线O旋转。驱动轴主体30的前端位于凸台17a中。驱动轴主体30的后端伸入压力调节室31中。
[0057]在驱动轴主体30上设置有旋转斜盘5、连杆机构7以及致动器13。旋转斜盘5、连杆机构7以及致动器13各自布置在旋转斜盘室33中。
[0058]第一支承构件43a被按压至驱动轴主体30的前端侧并且在第一轴孔21b中位于驱动轴主体30与第一滑动轴承22a之间。在第一支承构件43a中形成有与第一止推轴承35a相接触的凸缘430并且形成有附接部(图中未示出)，下述第二销47b插入通过该附接部。此外，第一复位弹簧44a的前端固定至第一支承构件43a。第一复位弹簧44a沿着旋转轴线O的方向从第一支承构件43a侧延伸至旋转斜盘室33侦U。
[0059]如图3中所示，第二支承构件43b被按压至驱动轴主体30的后端侧并且在第二轴孔23b中位于驱动轴主体30与第二滑动轴承22b之间。第二支承构件43b在本发明中相当于盖部。在第二支承构件43b的前端处形成有凸缘431。凸缘431伸入第二凹部23c中并且与第二止推轴承35b接触。在第二支承构件43b中，在后端侧形成有减小的直径部432。减小的直径部432的后端伸入压力调节室31中。
[0060]此外，在第二支承构件43b中，位于凸缘431与减小的直径部432之间的位置中凹入有与旋转轴线O同心的第一凹条部433和第二凹条部434。第一凹条部433和第二凹条部434允许压力调节室31与旋转斜盘室33经由第二滑动轴承22b彼此连通。在第一凹条部433中容置有第一环形构件61a。在第二凹条部434中容置有第二环形构件61b。因此，第一环形构件61a和第二环形构件61b位于第二支承构件43b与第二轴孔23b之间。
[0061]第二滑动轴承22b被按压至减小的直径部432中。以这种方式，第二滑动轴承22b设置在第二轴孔23b中并且位于第二轴孔23b的后端侧。由于第二滑动轴承22b位于第二轴孔23b的后端侧，则在压缩机中，第二滑动轴承22b在第二轴孔23b中比第一环形构件61a和第二环形构件61b更进一步地布置在压力调节室31侧。第二滑动轴承22b的后端面向压力调节室31。
[0062]第一环形构件61a的外径、第二环形构件61b的外径以及第二滑动轴承22b的外径形成为大致相等。因此，在压缩机中，所有的第一环形构件61a的外周向表面、第二环形构件61b的外周向表面以及第二滑动轴承22b的外周向表面都能够与第二轴孔23b的内周向表面滑动接触。
[0063]第一环形构件61a和第二环形构件61b两者均由聚醚醚酮(Poly Ether EtherKetone,PEEK)制成。第一环形构件61a和第二环形构件61b具有相同的构型。如图4A中所示，第一环形构件61a和第二环形构件61b分别包括接合间隙63。以下参照作为示例的第一环形构件61a的接合间隙63对该构型进行说明。
[0064]如图4B中所示，接合间隙63由第一切口 630a至第三切口 630c形成。第一切口630a沿着第一环形构件61a的轴向方向延伸。第二切口 630b沿着第一环形构件61a的轴向方向延伸同时相对于第一切口 630a沿着周向方向偏移。第三切口 630c在第一环形构件61a的厚度方向的中央沿着周向方向延伸并且与第一切口 630a和第二切口 630b相连。接合间隙63由第一切口 630a至第三切口 630c形成为曲柄形状。如在图5A和图5B中所示，环形构件61a和61b分别设置在第一凹条部433和第二凹条部434中，由此，第三切口 630c允许压力调节室31与旋转斜盘室33总是彼此连通。因此，如图中通过实线箭头所标示的，包括在制冷剂中的润滑剂能够与制冷剂一起流通通过第三切口 630c。
[0065]如图4C中所示，在接合间隙63中，与第一切口 630a和第二切口 630b相比较，第三切口 630c形成为具有用于制冷剂等的较小的通道面积。因此，在第一环形构件61a和第二环形构件61b中，第三切口 630c用作孔缝。第二轴孔23b和第二支承构件43b之间的部分、第一凹条部433和第二凹条部434以及第三切口 630c在本发明中用作连通路径。应当注意的是，环形构件61a和61b可以由金属等形成。
[0066]如图3中所示，在压缩机中，第二轴孔23b和压力调节室31由第一环形构件61a和第二环形构件61b来限定。如上所述，接合间隙63分别形成在第一环形构件61a和第二环形构件61b中。因此，可能允许第二轴孔23b与压力调节室31通过接合间隙63彼此连通。
[0067]如图1中所示，旋转斜盘5形成为环形平板形状并且包括前表面5a和后表面5b。前表面5a在旋转斜盘室33中面向压缩机的前部。后表面5b在旋转斜盘室33中面向压缩机的后部。
[0068]旋转斜盘5固定至环板45。环板45形成为环形平板形状。在环板45的中央部中形成有插入孔45a。驱动轴主体30在旋转斜盘室33中插入通过插入孔45a，由此，旋转斜盘5附接至驱动轴3。
[0069]连杆机构7包括支托臂49。支托臂49在旋转斜盘室33中布置成比旋转斜盘5更靠近前方并且位于旋转斜盘5和第一支承构件43a之间。支托臂49从前端侧至后端侧形成为具有大致L形状。如