第一例的滚子离合器的、为了说明力作用点间距离X以及力作用点和支点的距离Y而表示的示意图。
[0054]图17是表示以往结构的第二例的滚子离合器的局部切断立体图。
[0055]图18是关于以往结构的第二例的、与图16相当的图。
【具体实施方式】
[0056][实施方式的第一例]
[0057]图1?图9表示本发明的实施方式的第一例。此外，本例的特征在于:关于构成滚子离合器5b的弹簧11b，通过仔细研究一对弹性推压部23bl、23b2的结构，从而防止滚子9偏斜，并且，将由这些弹性推压部23bl、23b2的弯曲而产生的应力抑制得低。关于其它的结构、作用和效果，与以往结构的第一例相同。因此，对相同部分附以相同符号，以下，以本例的特征部分为中心进行说明。
[0058]本例的滚子离合器5b被装入用于对交流发电机或起动马达等汽车用辅助设备进行驱动的带轮装置，如图1所示，在使用状态下，分别与圆筒滚子轴承即一对支承轴承4a共同地配置在外嵌固定于交流发电机等的旋转轴的套筒2a的外周面和从动带轮3(参照图12)的内周面之间。并且，滚子离合器5b只在从动带轮3具有相对于套筒2a沿规定方向相对旋转的倾向的情况下，才能够在套筒2a和从动带轮3之间传递旋转力。
[0059]滚子离合器5b由如下部分构成:内圈相当部件即离合器用内圈7(参照图12);在离合器用内圈7的周围与离合器用内圈7同心地配置的外圈相当部件即离合器用外圈8(参照图12);分别配置在离合器用内圈7的外周面和离合器用外圈8的内周面之间的锁定部件即多个滚子9 ;保持器1b ;以及多个弹簧lib。离合器用内圈7和离合器用外圈8通过用轴承钢等硬质金属制的板材或SCM415等渗碳钢的板材将整体形成为圆筒状。另外，被称为斜面部的多个凹部14(参照图12)沿圆周方向以等间隔形成于离合器用内圈7的外周面，离合器用内圈7的外周面成为凸轮面。与此相比，离合器用外圈8的内周面上的、至少与滚子9抵接的轴向中间部成为圆筒面12(参照图12)。此外，也存在与滚子9抵接的圆筒面12和凸轮面13分别直接形成于从动带轮3的内周面和套筒2a的外周面的情况。在该情况下，套筒2a相当于内圈相当部件，从动带轮3相当于外圈相当部件。另外，本例也能够适用于圆筒面12和凸轮面13的沿径向上的配置与图示的结构相反的结构。此外，本例也能够适用于除了滚子9以外，采用楔块、凸轮等卡合件作为锁定部件的情况。
[0060]保持器1b具备:一对轮缘部15a，所述一对轮缘部15a利用聚酰胺46等合成树脂一体地形成为笼型圆筒状，并且分别是圆环状；柱部16b，所述柱部16b连结轮缘部15a的内侧面彼此；多个兜21a，所述多个兜21a形成于四个方向被一对轮缘部15a的内侧面和沿圆周方向相邻的两组柱部16b的圆周方向侧面包围的部分，并用于将滚子9以滚动自如并且能自如地沿圆周方向少许位移的方式保持。通过使形成于轮缘部15a的内周面的多个突片17a与形成于滚子离合器用内圈7的外周面的多个凹部14卡合，从而使滚子相对于离合器用内圈7不能相对旋转。
[0061]在本例中，各个弹簧(单向离合器用弹簧)Ilb设置在保持器1b的相邻的柱部16b与各个滚子9之间，将滚子9沿圆周方向的相同方向(前方向、图3、图4、图6的右方向、图9的上方向)弹性地推压。尤其在本例的情况下，弹簧Ilb通过对厚度0.1mm?0.3mm左右的SUS304等不锈钢制的板材(弹性金属板)实施弯曲加工而形成，具备基部22b、一对弹性推压部23bl、23b2、和一对弯曲部24a。
[0062]基部22b具备将各个弹簧Ilb相对于保持器1b卡止的功能，具有基板部25、抱持部26、和一对脱出阻止部27。基板部25是平板状，以向保持器1b安装的状态，使其后侧面(图3、图4、图6的左侧面、图9的下侧面)与柱部16b的圆周方向前侧面(图3、图4、图6的右侧面、图9的上侧面)弹性地抵接。另外，在基板部25的长度方向中间部的宽度方向一侧半部(在向保持器1b安装的状态下是径向外半部)，形成有大致矩形形状的的缺口部 28。
[0063]构成基部22b的抱持部26是基板部25的宽度方向的另一侧(图3、图4、图6、图7的下侧)开口的U字形形状，并且，在基部22b的、基板部25的厚度方向另一侧部分(图3、图4、图6的左侧部分、图9的下侧部分)，以与基板部25的长度方向中间部连接的方式设置。具体来说，抱持部26由一对夹持部29a、29b和覆盖部30构成，所述一对夹持部29a、29b以沿基板部25的厚度方向分离的状态，与基板部25大致平行地配置，所述覆盖部30将这些夹持部29a、29b的一端缘(在向保持器1b安装的状态下是径向外端缘)彼此连结，抱持部26使一个夹持部29a的另一端缘(在向保持器1b安装的状态下是径向内端缘)与缺口部28的底部连接。抱持部26在安装于保持器1b时，以弹性地扩大夹持部29a、29b彼此的间隔的状态，而从径向外方与各个柱部16b的中间部卡合。由此，覆盖部30覆盖柱部16b的外周面，并且，夹持部29a、29b从圆周方向两侧弹性地夹持柱部16b。另外，在该状态下，夹持部29a与形成于柱部16b的圆周方向侧面的卡止凹槽31卡合。此外，构成抱持部26的夹持部29a也能够由基板部25的一部分代替。
[0064]构成抱持部26的一对脱出阻止部27以朝向基板部25的厚度方向另一侧延伸出的方式设置于作为抱持部26的一部分的覆盖部30。具体来说，脱出阻止部27分别是大致L字形，由一对基半部32和一对前半部33构成，所述一对基半部32从覆盖部30朝向基板部25的长度方向伸出，所述一对前半部33从这些基半部32的前端部朝向基板部25的厚度方向另一侧以直角弯曲。在向保持器1b安装的状态下，构成脱出阻止部27的前半部33位于兜21a的径向外方，来防止被保持于兜部21a内的滚子9向径向外方脱出。
[0065]弹性推压部23bl、23b2在遍及全长上是直线状，通过将基板部25的长度方向两侧部分向基板部25的厚度方向一侧(图3、图4、图6的右侧、图9的上侧)以锐角(Θ O)弯曲而形成。尤其是，在本例的情况下，弹性推压部23bl、23b2在各自的长度方向中间部(在自由状态下是长度方向中央部)相互交叉。因此，在本例的情况下，使弹性推压部23bl、23b2的全长成为与基板部25的全长相同或比基板部25的全长稍微短的程度(基板部25的全长的4/5?I)，与以往结构的第一例的情况的弹性推压部23(参照图16)的全长相比足够长(3倍左右)。另外，使弹性推压部23bl、23b2相对于基板部25的在自由状态下的倾斜角度(Θ。)与以往结构的第一例的情况相比足够小(Θ。< Θ D。此外，对于弹性推压部23b1、23b2，不仅能够采用直线状，也能够采用在整体上是圆弧状的形状。
[0066]此外，为了使弹性推压部23bl、23b2能够彼此交叉，并且在使弹性推压部23bl、23b2交叉的情况下，也容许弹性推压部23bl、23b2的弯曲变形，在弹性推压部23bl、23b2的长度方向中间部分别形成有插通凹部34a、34b。具体来说，在弹性推压部23bl、23b2的交叉部，在配置于基板部25的宽度方向上的与覆盖部30相同的一侧(在向保持器1b安装的状态下是径向外侧)的一方的弹性推压部23bl的长度方向中间部，形成有插通凹部34a，所述插通凹部34a是大致矩形形状，该大致矩形形状的与另一方的弹性推压部23b2相对的边凹陷。与此相反，在交叉部，在配置于基板部25的宽度方向上的与覆盖部30相反的一侧(在向保持器1b安装的状态下径向内侧)的另一方的弹性推压部23b2的长度方向中间部，形成有插通凹部34b，所述插通凹部34b是大致矩形形状，该大致矩形形状的与一方的弹性推压部23bl相对的边凹陷。另外，在形成于一方的弹性推压部23bl的插通凹部34a的内侧，配置有另一方的弹性推压部23b2的长度方向中间部(形成有插通凹部34b的部分的余部)，并且，在形成于另一方的弹性推压部23b的插通凹部34b的内侧配置有一方的弹性推压部23bl的长度方向中间部(形成有插通凹部34a的部分的余部)。在本例的情况下，通过这样的结构，弹性推压部23bl、23b2能够在各自的长度方向中间部彼此交叉，并且，能够在插通凹部34b、34a的范围弯曲变形。
[0067]此外，一