一种方形电池注液夹具的校准工装的制作方法

本实用新型涉及一种校准工装，具体涉及一种方形电池注液夹具的校准工装。

背景技术：

在方形电池注液过程中，采用注液夹具将待注液的电池夹住，再置于注液机的下方，使注液机的注液嘴与电池一一对应进行注液操作。为了方便电池的夹取和放入，注液夹具为间距微调式夹具，但该夹具使用时间过长时，则不可避免地会造成电池的间距产生一定的偏移，导致电池与注液机注液嘴对位不准，进而引起电解液漏出报废。另外，由于注液机处于运行状态时，注液夹具是处于卡紧状态，无法对其进行调整。所以人们在注液前现只能通过尺子对电池间距进行测量，其校准结果很差，如何保证夹具电池位置的一致性，降低电解液浪费，是当前必须解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方形电池注液夹具校准工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方形电池注液夹具的校准工装，包括若干个与方形电池外形尺寸完全一致的基准板，所述基准板的一端等间距地固设在顶板上，相邻基准板之间的距离与注液机注液嘴之间的距离相等。

进一步方案，所述基准板的两侧分别设有侧板对其进行限位。

一种固定连接方式：所述基准板的顶端通过焊接或螺钉固定在顶板上，基准板的两侧分别通过焊接或螺钉固定在侧板上。

另一种活动连接方式：所述顶板和侧板上沿其长度方向均开设有固定槽，所述基准板的顶端和两侧均焊接有固定螺母，所述固定槽上穿设有与所述固定螺母进行螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所述顶板和侧板的两侧边缘沿其长度方向均刻有标准刻度。

所述顶板的两端分别固设有把手。

本实用新型的校准工装有两种结构，一种是固定结构，仅适应一种型号注液夹具的校准；另一种是可调式结构，可根据对夹持不同尺寸电池的微调式夹具进行更换基准板并调整间距，顶板和侧板上的标准刻度可直观方便来调整相邻基准板之间的间距。从而提高了本校准工装的适应范围，并提高了操作的简便性和生产效率。

对注液夹具进行校准时，先将间距微调式夹具上的微调螺栓松开，然后将本实用新型的校准工装的基准板插入夹具的间隙中，并使其准板的一侧与夹具的一侧隔板紧贴，然后调整隔板间隔，使夹具的间隙适合方形电池的大小；全部调整完后拧紧夹具上的微调整螺栓，并取出校准工装。因基准板的放入、取出夹具的过程有效地模拟了方形电池的夹紧注液过程，同时基准板相邻间距等于注液机注液嘴相邻距离，从而保证了校准过程的准确性。

本实用新型通过模拟电池放入夹具，顶板与侧板上的标准刻度保证了位置的准确性，固定槽方便了基准板间距的调节，方便固定螺栓连接操作，夹具校准过程准确高效，降低了因夹具对位不准造成的电解液报废。

附图说明

图1为本实用新型中的第一种结构的主视图，

图2为本实用新型中的第一种结构的俯视图，

图3为本实用新型中的第一种结构的侧视图，

图4为本实用新型中的第二种结构的主视图，

图5为本实用新型中的第二种结构的俯视图，

图6为本实用新型中的第二种结构的侧视图，

图中：1-顶板、2-侧板、3-基准板、4-把手、5-固定槽、6-标准刻度，7-固定螺栓，8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

一种结构如图1－3所示是可调式连接方式：一种方形电池注液夹具的校准工装，包括若干个与方形电池外形尺寸完全一致的基准板3，所述基准板3的一端等间距地固设在顶板1上，相邻基准板3之间的距离与注液机注液嘴之间的距离相等。

进一步方案，所述基准板3的两侧分别设有侧板2对其进行限位。

所述顶板1和侧板2上沿其长度方向均开设有固定槽5，所述基准板3的顶端和两侧均焊接有固定螺母，所述固定槽5上穿设有与所述固定螺母进行螺纹连接的固定螺栓7。

优选的，所述顶板1和侧板2的两侧边缘沿其长度方向均刻有标准刻度6。

所述顶板1的两端分别固设有把手4，把手4方便了顶板1的移动。

此结构可以对夹持不同尺寸电池的微调式夹具进行调整，如果电池尺寸不同，则注液嘴的间距随电池尺寸而变化，所以注液夹具的间距也不同；那么可以调整本实用新型校准工装中基准板的大小与间距：先将与顶板1和侧板2固定连接的固定螺栓7松开，换上与新电池尺寸完全一致的新基准板，使其间距与注液嘴间距一致，然后将固定螺栓7沿着顶板1和侧板2上的固定槽5进行移动调整后与新基准板上的螺母进行螺纹连接。在调整时可根据顶板1和侧板2上的标准刻度6来直观地调整相邻基准板之间的间距。从而提高了本校准工装的适应范围，并提高了操作的简便性和生产效率。

另一种结构如图4－6所示是固定连接方式：一种方形电池注液夹具的校准工装，包括若干个与方形电池外形尺寸完全一致的基准板3，所述基准板3的一端等间距地固设在顶板1上，相邻基准板3之间的距离与注液机注液嘴之间的距离相等。

进一步方案，所述基准板3的两侧分别设有侧板2对其进行限位。

所述基准板3的顶端通过螺钉8固定在顶板1上，基准板3的两侧分别通过螺钉8固定在侧板2上。

两种连接方式的校准工装对注液夹具进行校准时操作顺序一致，都是先将间距微调式夹具上的微调螺栓松开，然后将本实用新型的校准工装的基准板3插入夹具的间隙中，并使其准板3的一侧与夹具的一侧隔板紧贴，然后调整隔板间隔，使夹具的间隙适合方形电池的大小；全部调整完后拧紧夹具上的微调整螺栓，并取出校准工装。因基准板3的放入、取出夹具的过程有效地模拟了方形电池的夹紧注液过程，同时基准板3相邻间距等于注液机注液嘴相邻距离，从而保证了校准过程的准确性。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。