1.一种自动铸焊装置，包括铸焊机(1)，其特征在于，还包括：
导向滑轨(2)，所述导向滑轨(2)水平对称设置在铸焊机(1)的进料口(11)处；
推送机构(3)，所述推送机构(3)包括安装于铸焊机(1)内部的升降组件(31)以及设置在该升降组件(31)上的定位滑轨(32)，该定位滑轨(32)与所述导向滑轨(2)对应设置；
拉送机构(4)，所述拉送机构(4)设置在推送机构(3)的后侧，该拉送机构(4)通过电磁吸附方式将导向滑轨(2)上的物料移动至推送机构(3)的定位滑轨(32)上。
2.如权利要求1所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述拉送机构(4)包括：
支架(41)，所述支架(41)固定于所述铸焊机(1)上；
导杆组件(42)，所述导杆组件(42)包括对称滑动套设于支架(41)上的导杆(421)；
限位板(43)，所述限位板(43)固定设置在导杆组件(42)的末端部；
推块(44)，所述推块(44)固定设置在导杆组件(42)的前端部，其前端面上设有电磁铁(441)；
动力组件(45)，所述动力组件(45)包括电机(451)和传动组件(452)，该传动组件(452)的一端与所述推块(44)固定连接，另一端与所述限位板(43)固定连接，其由电机(451)驱动带动推块(44)作往复运动。
3.如权利要求2所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述导向滑轨(2)、定位滑轨(32)及拉送机构(4)相互平行设置。
4.如权利要求3所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述推块(44)位于所述导向滑轨(2)的下方。
5.如权利要求3所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述推送机构(3)复位时，定位滑轨(32)与所述导向滑轨(2)对接。
6.如权利要求1所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述拉送机构(4)的最大行程至少为导向滑轨(2)与定位滑轨(32)长度之和。
7.如权利要求1所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述导向滑轨(2)的下方均通过加强板(21)固定于铸焊机(1)上。
8.如权利要求1所述的一种自动铸焊装置，其特征在于，所述导向滑轨(2)的一端伸出铸焊机(1)的进料口(11)。