频率包括GSM900、GSM1800、及W2100，
是较宽的频带设计需求。
【附图说明】
[0038]图1为载体为模内注塑机壳的PDS天线的结构示意图；
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0040]实施例1
[0041]一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，包括模内注塑塑胶壳体，该模内注塑塑胶壳体内嵌金属支撑，模内注塑塑胶壳体的塑胶区域内布局PDS天线辐射主体。其中，模内注塑塑胶壳体为144mm*72mm大小的手机外壳。该手机外壳的塑胶区域用于布局PDS天线辐射主体,面积约本实施例中，手机外壳为镁铝合金模内注塑设计，大部分为金属部分。
[0042]PDS天线采用Invert F antenna的方式进行设计:通过双馈电点,在两个馈电点间开缝隙以及高低频走线末端稱合来增加天线的容性，从而改善天线的工作频带带宽。
[0043]在进行天线设计前，首先需要做的是优化改良机壳结构。采用以下方法原则:1、在弯折面采用0.1?I范围的R角过渡。2、在天线使用的空间区域将机壳表面进行抛光。
[0044]完成结构优化后，即可进行天线RF走线设计。
[0045]通过调节天线的分支方式和末端耦合方法以及馈电点和接地点间的缝隙长度来实现天线在工作频带的性能。
[0046]完成天线走线设计后，通过PDS工艺天线印刷实现机壳上的天线附着。
[0047]在完成印刷固化流程后，进入天线表面外观后处理，方式包括，第一层底漆、NCVM
I ■ f L -Tj- O
[0048]最后完成本发明实施例的成品。
[0049]实施例2
[0050]一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，如图1所示，包括模内注塑塑胶壳体1，该模内注塑塑胶壳体I内嵌金属支撑2，模内注塑塑胶壳体的塑胶区域内直接印刷成型成ros天线辐射主体3。
[0051]如图1所示，PDS天线辐射主体3嵌设在模内注塑塑胶壳体I的底部侧面，PDS天线辐射主体3还可以嵌设在模内注塑塑胶壳体I的侧部侧面、壳体外观面或壳体外表面。其中，PDS天线辐射主体的厚度为6?Sum。模内注塑塑胶壳体为智能设备外壳。PDS天线的表面设有喷漆层或不导电真空镀层。
[0052]模内注塑塑胶壳体的塑胶材料为PC、PC+ABS、PC+GF或PA+GF。金属支撑的材料为不锈钢或镁铝合金。
[0053]PDS天线为多频带天线，对应的频率包括GSM900、GSM1800及W2100。
[0054]一种载体为模内注塑机壳的PDS天线的制作方法，该方法包括以下步骤:
[0055](I)注塑形成内嵌由金属支撑的模内注塑塑胶壳体，作为PDS天线的载体；
[0056](2)对用于内嵌PDS天线的塑胶区域的表面进行抛光处理；
[0057](3)设计PDS天线的RF走线,调节PDS天线的分支方式和末端I禹合方式以及馈电点和接地点间的缝隙长度来实现天线在工作频带的性能；
[0058](4)完成天线走线设计后，通过PDS工艺在模内注塑塑胶壳体上形成PDS天线辐射主体；
[0059](5)PDS天线印刷固化后，对PDS天线表面进行后续处理，后续处理包括喷漆或进行不导电真空镀(NCVM)。
[0060]在整个制作过程中，需要考虑壳体金属部分、壳体塑胶材质介电特性以及后期工艺的材质和处理方式，对天线性能本身的破坏和偏移，需要在设计中事先修正，从而保证最终成品为可用的电磁波传感器-天线。
【主权项】
1.一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，其特征在于，包括模内注塑塑胶壳体，该模内注塑塑胶壳体内嵌金属支撑，所述的模内注塑塑胶壳体的塑胶区域内直接印刷成型成ros天线辐射主体。
2.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，其特征在于，所述的PDS天线辐射主体布局在模内注塑塑胶壳体的顶部侧面、底部侧面、壳体外观面或壳体外表面。
3.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，其特征在于，所述的PDS天线福射主体的厚度为6?8um。
4.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的ros天线，其特征在于，所述的模内注塑塑胶壳体为智能设备外壳。
5.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，其特征在于，所述的PDS天线的表面设有喷漆层或不导电真空镀层。
6.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的ros天线，其特征在于，所述的模内注塑塑胶壳体的塑胶材料包含且不仅限于PC、PC+ABS、PC+GF或PA+GF。
7.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的ros天线，其特征在于，所述的金属支撑的材料包含且不仅限于不锈钢或镁铝合金。
8.根据权利要求1所述的一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，其特征在于，所述的PDS天线为多频带天线，对应的频率包括且不仅限于GSM900、GSM1800及W2100。
9.一种如权利要求1所述的载体为模内注塑机壳的ros天线的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)注塑形成内嵌由金属支撑的模内注塑塑胶壳体，作为PDS天线的载体； (2)对用于布局PDS天线辐射主体的塑胶区域的表面进行抛光处理； (3)设计PDS天线的RF走线,调节PDS天线的分支方式和末端I禹合方式以及馈电点和接地点间的缝隙长度来实现天线在工作频带的性能； (4)完成天线走线设计后，通过PDS工艺在模内注塑塑胶壳体上形成PDS天线辐射主体； (5)PDS天线印刷固化后，对PDS天线表面进行后续工艺处理。
10.根据权利要求9所述的一种载体为模内注塑机壳的ros天线的制作方法，其特征在于，所述的后续处理包括喷漆或进行不导电真空镀。
【专利摘要】本发明涉及一种载体为模内注塑机壳的PDS天线及其制作方法，其PDS天线包括模内注塑塑胶壳体，该模内注塑塑胶壳体内嵌金属支撑，模内注塑塑胶壳体的塑胶区域内直接印刷成型成PDS天线辐射主体；制作方法为：注塑形成内嵌金属支撑的模内注塑塑胶壳体，作为PDS天线的载体：对用于内嵌PDS天线的塑胶区域的表面进行抛光处理；设计PDS天线的RF走线，调节PDS天线的分支方式和末端耦合方式以及馈电点和接地点间的缝隙长度来实现天线在工作频带的性能；完成天线走线设计后，通过PDS工艺在模内注塑塑胶壳体上形成PDS天线；PDS天线印刷固化后，对PDS天线表面进行后续处理。与现有技术相比，本发明具有较高复杂度、高性能、高可靠性、高良率、高产能等优点。
【IPC分类】H01Q1-38
【公开号】CN104752818
【申请号】CN201310745471
【发明人】陈宏 , 魏耀德, 张平, 刘丹
【申请人】上海德门电子科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月30日