一种电阻膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电阻膜的制备方法，尤其涉及一种在曲面或异形基体上丝网印刷电阻膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前电阻膜是采用丝网印刷的方法在PI膜或超薄FR4薄板等载体上加工。这两种载体所制成的电阻膜均为片状，无法完成曲面异形加工的需求。这是由PI膜或超薄FR4薄板等载体的特性所决定的。PI膜即聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm),呈黄色透明，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，但热固性聚酰亚胺脆性较大。如果将这种片状电阻膜进行曲面异形加工，需要多次裁切，接缝较多，异形曲面成型差。而且PI膜跟需要进一步结合的曲面基体粘结性不强，会产生三明治夹心结构，对产品的一体化不利。FR4薄板是玻璃纤维环氧树脂覆铜板，硬度大、脆性较高，无法完成曲面异形加工的需求。
[0003]电磁超材料是指一些具有超常物理性质的人工复合结构或复合材料。根据等效媒质理论，可以用等效介电常数和等效磁导率来描述超材料的电磁特性。通过调节超材料单元的结构参数，能够设计出具有任意等效介电常数和等效磁导率的超材料。特定介电常数和磁导率的超材料具有隐形功能是本领域的公知技术。如果将具有隐形功能的超材料加入油墨中，再将这种导电油墨丝网印刷到曲面基体上，形成电阻膜结合曲面基体的密实结构，这种电阻膜覆盖的曲面基体就具备隐形功能。未来市场上会大量需要在曲面或异形基体上丝印电阻或微结构的，比如在交通设备丝印电阻片。如果丝印上去的电阻片所采用的油墨含有导电物质，又假设这种导电物质选择为电磁超材料，这样基于电阻膜就可以设计一种宽频带、极化不敏感和宽入射角的超材料吸波体，则这样的交通设备就具有吸波功能，会产生巨大的经济、技术效益。
[0004]本发明需要解决的技术问题是目前电阻膜片无法完成曲面异形加工的需求，如果将这些片状进行曲面加工时，需要多次裁切，接缝较多，异形曲面成型差，并且电阻膜以PI膜为载体跟所需要结合的曲面基体材料粘结性不强，会产生三明治夹心结构，对产品的一体化不利。本发明的一个目的是选择一种柔软的、韧性好、粘结性强的电阻膜载体材料，并提供一种在曲面或异形基体上丝印电阻膜的制备方法，减少曲面样品分层对样品强度的影响，曲面电阻层接缝更少，电阻膜载体材料同所需要结合的曲面基体粘结性强、强度高，避免三明治夹心结构，实现曲面产品的一体化。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种电阻膜的制备方法，其特征是选择热固性胶膜为载体，将导电油墨丝网印刷到热固性胶膜上，包括以下步骤；
[0006]步骤1:将热固性胶膜附于离型纸或离型膜上；
[0007]步骤2:在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨；
[0008]步骤3:低温烘干导电油墨；
[0009]步骤4:将另一附有热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上；
[0010]步骤5:按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层；
[0011]步骤6:分步固化。
[0012]进一步的，所述的热固性胶膜为固化温度低于150°C的热固性胶膜，更进一步的，热固性胶膜为环氧或氰酸酯树脂。
[0013]或者，进一步的，导电油墨含有导电物质，更进一步的，导电物质选择电磁超材料。
[0014]更或者，进一步的，步骤2用丝印机在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨，丝印温度控制在-20?20°C ;以保证胶膜表面光滑。
[0015]更或者，进一步的，步骤3中低温烘干温度:40?80°C ；
[0016]更或者，进一步的，步骤6所用到的机器设备为烘箱或热压罐；更进一步的，步骤6分步固化温度分别为:80?105°C保温5?60min ；106?150°C，保温0.5?5h ;真空袋抽真空固化，压力(λ 1?3个大气压。
[0017]本发明的创造性体现在直接采用热固性胶膜做丝印载体；环氧胶膜具有优良的结构粘接性能和耐久可靠性，在丝印过程采用低温(含零下温度)，以实现丝印胶膜表面光滑；分步固化保证曲面电阻层接缝更少，实现产品的一体化。本发明还创造性提出将具有吸波功能的电磁超材料加入油墨中，再将油墨丝网印刷到基体上，在需要吸波的设备部位丝网印刷电阻膜时形成超材料吸波体，使设备具有吸波功能。本发明所达到的技术效果为:依据本发明制备的电阻膜由于以热固性胶膜为载体，因此跟所需要结合的基体粘结性很强，热固性胶膜按照曲面或异形结构剪裁并在曲面基体上进行铺层，分步固化后，热固性胶膜接缝经升温固化成一体，避免三明治夹心结构，曲面电阻层接缝更少，实现产品的一体化；完成曲面异形加工的需求，保证了产品的强度。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]步骤1:将环氧树脂热固性胶膜附于离型纸或离型膜上；
[0020]步骤2:按照设计图加工网板，用丝印机在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨，这些是传统技术，在此不做细述；丝印温度控制在-20°C ;以保证胶膜表面光滑；
[0021]步骤3:低温烘干导电油墨；低温烘干温度:40°C ；
[0022]步骤4:将另一附有环氧树脂热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上；
[0023]步骤5:按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层；
[0024]步骤6:用烘箱分步固化；分步固化温度分别为:80°C保温5min;106°C，保温
0.5h ;真空袋抽真空固化，压力0.1个大气压。
[0025]实施例2
[0026]步骤1:将氰酸酯树脂热固性胶膜附于离型纸或离型膜上；
[0027]步骤2:按照设计图加工网板，用丝印机在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨，这些是传统技术，在此不做细述；丝印温度控制在20°C ;以保证胶膜表面光滑；
[0028]步骤3:低温烘干导电油墨；低温烘干温度:80°C ；
[0029]步骤4:将另一附有氰酸酯树脂热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上；
[0030]步骤5:按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层；
[0031]步骤6:用热压罐分步固化；分步固化温度分别为:105°C保温60min ;150°C，保温5h ;真空袋抽真空固化，压力3个大气压。
[0032]实施例3
[0033]步骤1:将环氧树脂热固性胶膜附于离型纸或离型膜上；
[0034]步骤2:按照设计图加工网板，用丝印机在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨，这些是传统技术，在此不做细述；丝印温度控制在o°c ;以保证胶膜表面光滑；
[0035]步骤3:低温烘干导电油墨；低温烘干温度:60°C ；
[0036]步骤4:将另一附有环氧树脂热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上；
[0037]步骤5:按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层；
[0038]步骤6:用热压罐分步固化；分步固化温度分别为:95°C保温50min ;110°C，保温3h ;真空袋抽真空固化，1个大气压。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明并不用以限制本发明。对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，可以对上述【具体实施方式】进行变化。
【主权项】
1.一种电阻膜的制备方法，其特征是选择热固性胶膜为载体，热固性胶膜上设置电阻层，包括以下步骤； 步骤1:将热固性胶膜附于离型纸或离型膜上； 步骤2:在热固性胶膜上设置电阻层； 步骤3:烘干所述电阻层； 步骤4:将另一附有热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上； 步骤5:按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层； 步骤6:固化。2.如权利要求1所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述热固性胶膜为固化温度低于150°C的热固性胶膜。3.如权利要求1所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体为:在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨。4.如权利要求3所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述导电油墨含有导电物质。5.如权利要求2所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述热固性胶膜为环氧或氰酸酯树脂。6.如权利要求4所述一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述导电物质为电磁超材料。7.如权利要求3所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2需先按照设计图加工网板，再用丝印机在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨，丝印温度控制在-20?20°C。8.如权利要求1所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，步骤3低温烘干导电油墨的温度为40?80°C。9.如权利要求1所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，步骤6分步固化。10.如权利要求9所述的一种电阻膜的制备方法，其特征在于，分步固化温度分别为:80?105°C，保温5?60min ; 106?150°C，保温0.5?5h ;抽真空固化，压力0.1?3个大气压。
【专利摘要】本发明公开了一种电阻膜的制备方法，包括：将热固性胶膜附于离型纸或离型膜上；在热固性胶膜上丝网印刷导电油墨；低温烘干导电油墨；将另一附有热固性胶膜的离型纸或离型膜覆盖到步骤3得到的样品上；按照曲面或异形结构剪裁步骤4得到的样品，在曲面基体上进行铺层；分步固化。这样制备的曲面电阻层接缝更少，热固性胶膜接缝经升温固化成一体，实现产品的一体化，保证了产品的强度。
【IPC分类】H01C17/065
【公开号】CN105304246
【申请号】CN201410227654
【发明人】不公告发明人
【申请人】深圳光启创新技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月27日