本发明涉及一种线路板置换嫁接的加工工艺，属于线路板制造技术领域。
背景技术：
随着市场的竞争，越来越多的电子厂要求生产连片线路板，以期提高生产效率，降低生产成本，连片线路板的单只报废渐渐成为了线路板厂的难题，连片式印刷线路板中的一个子板不合格，往往会使整块母板都要报废，这样就会造成极大的浪费，使企业的成本提高，为了提高印制线路板报废板的利用率，降低线路板企业的生产成本，提高出货率，需要一种能够解决上述问题的技术方案。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够合理利用材料，降低企业生产成本的线路板置换嫁接的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为120℃-150℃，时间设定为110-70分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库。
优选的，所述第五步中，烤箱温度设定为130℃，时间设定为95分钟。
优选的，所述第五步中，烤箱温度设定为135℃，时间设定为90分钟。
优选的，所述第五步中，烤箱温度设定为140℃，时间设定为85分钟。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种线路板置换嫁接的加工工艺，通过线路板初筛、线路板截切、线路板移植、线路板表面处理、线路板固化、线路板比对检验、线路板复测、线路板终检和线路板包装九个步骤，完成线路板从来料到成品，大大的提高了生产效率，降低了废品率，有利于企业发展，符合企业生产的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种线路板置换嫁接的加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
实施例1，本发明所述的一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为120℃，时间设定为110分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库
实施例2，本发明所述的一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为130℃，时间设定为95分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库。
实施例3，本发明所述的一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为135℃，时间设定为90分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库
实施例4，本发明所述的一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为140℃，时间设定为85分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库。
实施例5，本发明所述的一种线路板置换嫁接的加工工艺,包括如下加工步骤，第一步，线路板初筛，对线路板材料进行初步筛选，对线路板进行分类，将有瑕疵的线路板母板选出并标识，将相同位置有瑕疵的线路板母板归在一起，准备完好的子板进行备用；第二步，线路板截切，用切割机对瑕疵线路板母板进行截切，将有瑕疵的线路板母板放置在切割机的加工区，设置好参数，启动设备对线路板母板进行截切，将母板上不符合要求的、损坏的子板切除；第三步，线路板移植，移植子板到母板上，在母板切除子板的空槽四周涂上胶水，并将完好的子板黏贴上去，使子板与母板贴合；第四步，线路板表面处理，对母板进行表面处理，将通过胶水黏贴的母板上多余的残胶用布擦去，并进行表面初步的除尘；第五步，线路板固化，对移植后的线路板进行固化加工，将烤箱打开，每次将一组10片线路板放入烤箱内，烤箱温度设定为150℃，时间设定为70分钟，完成烘烤后，将线路板放置在冷却架上用电风扇进行风冷冷却，待线路板冷却后，在移植子板处贴上标签；第六步，线路板比对检验，对完成移植的线路板进行比对检验，比对检验分为单面比对和双面比对，1、进行单面比对时，先将线路板放置在比对装置的台面上，调整比对装置上的四个CCD镜头，先调整一个CCD镜头对准线路板上原来完好的子板上的定位点，再根据第一个CCD镜头的位置来调整其他三个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上四个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；2、进行双面比对时，先将线路板放置在比对装置的玻璃台面上，比对装置共设有八个CCD镜头，分为上端四个和下端四个，先调整上端一个CCD镜头对准线路板上面原来完好的子板上的定位点，调整下端一个CCD镜头对准线路板下面原来完好的子板上的定位点，再根据上下两端第一个CCD镜头的位置来调整上端和下端其他六个CCD镜头，每个CCD镜头依次对准线路板上子板的正反两面的定位点，移植子板和原来完好的子板进行比对，CCD镜头连接电脑并将影像反应在显示器上，观察显示器上八个CCD镜头下的定位点的位置，查看移植子板横向竖向是否在一直线上，确定移植子板的位置及精度；通过上述两种方式进行比对后的线路板，符合精度、位置要求的取出后进行归类整理；对于不符合精度、位置要求的线路板进行归类并返工；对于存疑的线路板进行分类后进行下一步骤；第七步，线路板复测，对移植存疑线路板进行三次元复测，将存疑线路板固定放置在复测设备的台面上，通过电脑控制设备对存疑线路板进行三次元复测，最终得出结果，符合要求的归类到一起，不符合要求的归类到一起并进行返工；第八步，线路板终检，对符合要求的线路板进行最终检测，检测线路板外观是否完好，线路板表面是否存在异物，线路板接头是否平整，线路板上是否留有残胶，线路板的高低差是否符合要求；第九步，线路板包装，对符合要求移植完成的线路板进行包装入库。
本发明的一种线路板置换嫁接的加工工艺，通过线路板初筛、线路板截切、线路板移植、线路板表面处理、线路板固化、线路板比对检验、线路板复测、线路板终检和线路板包装九个步骤，完成线路板从来料到成品，大大的提高了生产效率，降低了废品率，有利于企业发展，符合企业生产的要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。