专利名称：蜂巢式ptc发热体的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜂巢式PTC发热体的成型模具，特别是一种构造新颖、且能将蜂巢式PTC发热体顺利成型的模具。
按，PTC发热体的特性，当通电后，其温度上升至居礼温度时，其欧姆值会顿升，形成绝缘体(即呈断电)；而当温度下降至居礼温度以下时，其欧姆值复下降，形成导体而通电，而使温度恢复上升。一般以PTC发热体为热源之电热器，利用该PTC发热体的温度效应，使用时尽量将热量释出，使PTC发热体的温度下降，而温度下降产生大电流通过，发热体本身又恢复产生电热，则温度再上升；当热量不用时，PTC发热体本身温度上升，电阻值增大，电流量降低，至一定温度保持恒温。是以PTC发热体的工业利用价值性极高。
以PTC发热体而言，我国发展较日本等国较慢，以致PTC发热体(即PTC电热器的发热源，一电热器的发热源也许由多个PTC发热体所组成)以进口为居多。本实用新型的创作人一向从事PTC发热体的研究，经过多时的实验、改良，终于研制出本实用新型蜂巢式PTC发热体的成型模具。
又按，蜂巢式PTC发热体，是指一PTC发热体之面上布列有数如蜂巢状之穿孔，使该等穿孔可供风吹经PTC发热体，从而将热量带出。
缘是，本实用新型之主要目的是在于提供一种具新颖构造的蜂巢式PTC发热体的成型模具。
有关本实用新型为达成上揭目的、功效所采用之技术手段及构造，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如下
图1所示是本实用新型实施例的立体分解图；图2所示是本实用新型实施例的立体组合部分剖视图；图3所示是本实用新型实施例的组合平面剖视图；图4所示是本实用新型实施例的入料作动图；图5所示是本实用新型实施例的上模组下移成型作动图；图6所示是本实用新型实施例的上模组上移成型作动图；图7所示本实用新型实施例的PTC发热体的成型后放大图。
请参阅图1、2、3所示，本实用新型主要具有一基座10，被固定不动，中间等分具有数穿槽11(可为4个)，于穿槽11的内侧定位有轴承110，该等穿槽11的外侧具有数可供螺件12由底向上穿过之槽孔13，而且，该等槽孔13的邻侧具有凹槽14；一下模组20，位于基座10的上方，主要包括数梢件21及一梢件定位片22，该定位片22中间部位配合梢件21数及位置(即配合PTC发热体的蜂巢孔而设计)，具有数穿孔220，于穿孔220的外侧对应于基座10之各穿槽11位置处亦具有穿槽221，该等穿槽221的外侧对应于基座10的槽孔13及凹槽14处，分别具有口径适合的螺孔222、223，使螺件12由基座10的下方穿过槽孔13后可与梢件定位片22锁接固定；该等梢件21，数量及外径视所需要而设定选择，底端210的外径较穿孔220的内径为大，而上端可穿过定位22的穿孔220；一垫片23，位于基座10与梢件定位片22之间，中间具有一较梢件21集合后之外径为大的槽口230，且该槽口230的厚度与梢件21的底端210高度相当；于槽口230之外缘对应于定位片22的穿槽221处具有相同孔径的穿槽231，该等穿槽231的外缘对应于定位片22的各螺孔222处，具有配合螺件12顶端可穿过的槽孔232，且对应于基座10的凹槽14处具有数个可供螺件233上端穿过而底端容纳的穿孔234；一下滑件24，位于梢件定位片22的上方，具有一基板240，该基板240的中间上方突伸有一预定形状的顶座241，该顶座241的顶面配合各梢件21数及位置，具有数贯穿状的插孔2410，顶座241的底面配合定位片22的穿槽221、垫片23的穿槽231及基座10的穿槽11位置处，具有数可向下依序贯穿上述元件穿孔之穿杆242，该等穿杆242穿过基座10的底端具有螺牙端2420；一入料座25及数中空支杆26，该入料座25位于下滑件24的基板240上方，中间具有一料孔250，该料孔250的形状及大小是配合下滑件24的顶座241的形状及大小而设定的(高度可为相等)，内侧可供顶座241伸入，底面配合垫片23之穿孔234、定位片22之螺孔223处亦具有螺孔251，而该等中空支杆26位于入料座25下方与定位片22的顶面之间，且对应螺孔251处，供螺件233由垫片23下方向上穿经穿孔234、定位片22之螺孔223、中空支杆26后与入料座25之螺孔251螺接；一底连接座27，位于基座10的下方，顶面具有穿孔270，使可供下滑件24之穿杆242底端穿过，而穿杆242的螺牙端2420在穿孔270之下缘以螺帽271锁接，使得该底连接座27被驱动作上下位移时，下滑件24可随之同体位移；一上模组30，位于下模组20的上方，包括一上滑件31及一顶连接座32；其中，该顶连接座32之顶端可与一驱动机构联结，底面具有一容纳凹槽320，且该凹槽320之内侧具有螺孔321；该上滑件31，顶端具有一结合板310可抵入容纳凹槽320内，并以螺件33将该结合板310与顶连接座32锁接，该结合板310的底面中间配合入料座25的料孔250形状向下突伸具有一底座311，该底座311的底面配合定位片22的穿孔220及梢件21位置具有插孔312(如图1所示)，该底座311可被顶连接座32驱动下移伸入入料座25的料孔250内侧或上移退离；当将上列构造依序组合后，即如图2所示，其中，组合后，该基座10是被固定在机台上不动，而定位片25及垫片23则因螺件12顶端而与定位片22之螺孔222螺接，从而使三者结合固定不动；而入料座25藉螺件233顶端与螺孔251螺接，使该入料座25被定位不动；至于该等梢件21，梢件21之底端210的底面是抵到基座10的顶面，而底端210的扩大上缘是顶到定位片22的穿孔220下缘，使梢件21的底端210段会受制于定位片22的穿孔220下缘与基座10的顶面之间，使该等梢件21的底部是穿入定位片22的穿孔220内，而顶部是伸入下滑件24的插孔2410内，使梢件22上下端皆被支撑定位；因此，基座10、垫片23、定位片22、梢件21、入料座25及中空支杆26等构件是被固定不动的；至于下滑件24，藉底端之穿杆242穿经定位片22的穿槽221、垫片23的穿槽231及基座10的穿槽11后，底端的螺牙端2420再与受驱动机构驱动可作上下位移的底连接座27锁接，使得该下滑件24可藉各穿杆242顺着穿槽作上下位移动作，而且，下滑件24可藉各穿杆242顺着穿槽作上下位移动作，而且，下滑件24顶端的顶座241亦随之可在入料座25的料孔250内作上下位移，使该底连接座27可驱动下滑件24的顶座241于料孔250内作上下位移(于正常运作下不会向下退离料孔250)，因为各梢件21之顶端是一直延伸至料孔250内的顶缘，所以当顶座241于料孔250内位移时，该顶座241的插孔2410内皆保持穿设有梢件21。
至于上模组30，可驱动上滑件31的底座311作伸入或退离料孔250的动作，且当底座311伸入料孔250内时，底座311的插孔312可供位在料孔250内的梢件21伸入。
使用时(一)先视所需制造的PTC发热体厚度而调整下滑件24的顶座241及上滑件31的底座311伸入料孔250内后二者间之间距，当该间距设定妥当后，即可操作使用。
(二)操作时，选将PTC发热体的成型原料40由入料座25之顶端倒入料孔250内(该原料的量即系成型PTC发热体的体积量，即如图4所示)，之后，操作上模组30下移，使上滑件31的底座311伸入料孔250内的预定处(如图5所示)，此时上端件31的底座311插孔312刚好随着下移而受梢件21顶面抵入，直至底座311下移至设定位置处停止，即如图5所示，待底座311与顶座241压合原料40成型经过一设定时间时，顶连接座32及上滑件31上移，使底座311退离入料座25之料孔250，而下滑件24被驱动上移，直至顶座241上移将已成型之PTC发热体50推出料孔250上方(即如图6所示)，该PTC发热体50便可被取下如图7放大图所示，该PTC发热体50中间之通孔51即梢件21在成型时之所在位置；当然，该PTC发热体50之成型原料40放入料孔250内，及成型后被顶座241上移顶出料孔250上方，皆可设计成自动化设备工作，因该机构非本实用新型之重点，亦无关本案，于此不再赘述。
(三)当顶座241在将已成型的PTC发热体50顶出料孔250，且该PTC发热体50亦被取走后，该下滑件24复下移恢复成如图4所示的位置，以待原料40再倒入料孔250内，以重复作PTC发热体50的成型工作。
由上列之说明可知，本实用新型的上述蜂巢式PTC发热体的成型模具，确实可成型PTC发热体，且该模具的结构前所未有，复具创造性和实用性，已符合新型专利之规定，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种蜂巢式PTC发热体的成型模具，主要是在一被定位不动的基座上定位有一下模组，且该下模组的上方再定位有一上模组所组合而成，其特征在于该下模组具有一梢件定位片，该定位片位于基座的上方，二者结合固定，中间配合PTC发热体的蜂巢孔位置具有数穿孔，该等穿孔的周缘具有数穿槽；数梢件，穿经定位片之穿孔而直立在定位片上方，底端被固定不动；一入料座，被固定在定位片上方，中间具有一配合欲成型PTC发热体体积大小之料孔，且该等梢件伸入料孔内；及一下滑件，可被驱动作上下位移，底端向下延伸有穿杆伸入定位片之穿槽及基座预设配合之穿槽内，顶端具有一配合料孔形状的顶座，可伸入料孔内，中间配合各梢件的位置，具有各梢件可伸入的插孔；该上模组，可被驱动作上下位移，对应于入料座的料孔上方处具有一可由料孔上方伸入料孔内的底座，该底座的外径及形状与顶座相当，且中间对应各梢件处具有插孔，供底座伸入料孔内时，各插孔恰可受梢件抵入而顺利下移；藉顶座及底座伸入料孔内后，二者间距视欲成型之PTC发热体的厚度而事先加以设定，后将PTC发热体的原料由入料座料孔上方放入料孔内，再驱动底座由料孔上方伸入料孔内，即将PTC发热体原料于间距内成型，之后，底座向上退离料孔，而顶座(下滑件)向上移，将已成型之PTC发热体顶在料孔上方，使PTC发热体成品可被取出，因而臻至蜂巢式PTC发热体的成型。
2.根据权利要求1所述的蜂巢式PTC发热体的成型模具，其特征在于，该等梢件底端的被定位，该梢件的底端外径可较定位片穿孔内径为大，且该外径较大之底端高度可为基座顶面与定位片底面之间的距离，供梢件由定位片底端伸入穿孔内，而较大外径的底端是受制于定位片与基座间，并藉定位片与基座间锁接，而将该等梢件定位。
专利摘要一种蜂巢式PTC发热体的成型模具具有一基座、该基座有上、下模组；该下模组有一固定的入料座，中间具有一配合欲成型PTC发热体之外径形状的料孔，其下方对应该料孔处配合PTC发热体之蜂巢孔位置直立设有固定的数梢件，其顶端伸入料孔内；上下位移之下滑件，其顶端具有一伸入料孔之顶座，其中配合各梢件位置处具有受梢件顶端抵入的数插孔；该上模组可作上下位移，底端具有一上滑件，在配合料孔及顶座具有一插孔及外径与顶座相同之底座。
文档编号H05B3/00GK2155648SQ9320910
公开日1994年2月9日 申请日期1993年4月7日 优先权日1993年4月7日
发明者张崇泰 申请人:张崇泰