一种多料结合搅拌均匀下料装置的制作方法

本实用新型涉机械技术领域，具体为一种多料结合搅拌均匀下料装置。

背景技术：
现有的小麦施肥播种机的排肥机构为排肥轮，只能排肥一种肥料，如氮肥或磷肥。将氮、磷肥放同一个肥箱混合，则由于氮、磷肥密度不同而出现氮、磷肥上下分层现象，使氮、磷肥施肥不均匀，先排出的是密度大的磷肥，后排出氮肥，将氮、磷肥放同两个不同的肥料箱，则需要两套开沟与施肥机构，机具阻力增大，需要较大功率的拖拉机牵引，且机具前后几何尺寸变大，重心偏后，不利于机具提升空载行驶。这三种施肥机构与方法均不能很好实现作物种植时氮、磷肥施肥的需求。单一肥料箱分别施两种肥料需要机具进地两次，生产成本高氮磷肥放同一个肥料箱混合，施肥不均，作业质量不稳定，双肥料箱独立排肥，施肥机构复杂，阻力大且重心不稳，为此我们提出一种多料结合搅拌均匀下料装置。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多料结合搅拌均匀下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料结合搅拌均匀下料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的内腔底端设有漏料口，所述箱体的下端设有下料斗，所述下料斗的下端设有底座，所述底座的表面等距设有下料口，所述底座的下端左右两侧设有支撑架，所述支撑架的下端安装有滚轮，所述支撑架的内侧安装有开关，所述支撑架的中间安装有横梁，所述横梁的上端中部安装有气缸，所述气缸通过连接杆连接有推板，所述推板固定安装于固定罩下端设有的限位槽的内腔，所述固定罩的上端左右两侧通过连接块连接有固定板，所述固定板的上端等距设有与下 料口匹配的顶杆，所述固定罩的内腔安装有电机，所述电机通过转轴连接有挡板、搅拌框和叶轮片，所述挡板位于箱体的下侧，所述搅拌框位于箱体的内腔，所述叶轮片位于转轴的外侧上部。优选的，所述转轴的外侧通过支架组套接有转盘，转盘位于固定板的下侧，且转盘的左右两侧设有固定杆。优选的，所述固定罩的上部呈倒V字型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多料结合搅拌均匀下料装置通过支撑架之间横梁上端中部安装有的气缸推动推板，带动固定罩，随之带动了电机可以上下移动，同时可以控制顶杆与下料口的配合使用，控制下料斗内的物料，并且通过叶轮片转动使之搅拌的更加均匀，这样就不会导致需要来回施肥两次，节省了工作时间，提高了工作效率，且不会产生施肥不均匀的问题，相比目前单一的施肥装置，本装置结构简单，操作方便也更有效率，值得以后推广使用。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型部分俯视结构示意图。图中：1漏料口、2顶杆、3下料口、4固定板、5开关、6横梁、7限位槽、8底座、9气缸、10推板、11固定罩、12滚轮、13转轴、14挡板、15叶轮片、16进料口、17箱体、18搅拌框、19下料斗、20支撑架、21电机。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多料结合搅拌均匀下料装置，包括箱体17，所述箱体17的上端设有进料口16，所述箱体17的内腔底端设有漏料口1，所述箱体17的下端设有下料斗19，所述下料斗19的下端设有底座8，所述底座8的表面等距设有下料口3，所述底座8的下端左右两侧设有支撑架20，所述支撑架20的下端安装有滚轮12，所述支撑架20的内侧安装有开关5，所述支撑架20的中间安装有横梁6，所述横梁6的上端中部安装有气缸9，所述气缸9通过连接杆连接有推板10，所述推板10固定安装于固定罩11下端设有的限位槽7的内腔，所述固定罩11的上部呈倒V字型，由于部分下料口3位于固定罩11的上端，可以在下料的时候会有部分物料受到影响，为了避免此类问题，通过设成V字型可以有效的保证物料正常下料，所述固定罩11的上端左右两侧通过连接块连接有固定板4，所述固定板4的上端等距设有与下料口3匹配的顶杆2，所述固定罩11的内腔安装有电机21，所述电机21通过转轴13连接有挡板14、搅拌框18和叶轮片15，所述转轴13的外侧通过支架组套接有转盘，转盘位于固定板4的下侧，且转盘的左右两侧设有固定杆，可以对下料斗19内腔中的物料进行再次搅拌，且同时不影响装置的整体运行，同时效果也更加优异，所述挡板14位于箱体17的下侧，所述搅拌框18位于箱体17的内腔，所述叶轮片15位于转轴13的外侧上部，该多料结合搅拌均匀下料装置通过支撑架之间横梁上端中部安装有的气缸推动推板，带动固定罩，随之带动了电机可以上下移动，同时可以控制顶杆与下料口的配合使用，控制下料斗内的物料，并且通过叶轮片转动使之搅拌的更加均匀，这样就不会导致需要来回施肥两次，节省了工作时间，提高了工作效率，且不会产生施肥不均匀的问题，相比目前单一的施肥装置，本装置结构简单，操作方便也更有效率，值得以后推广使用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。