粉条成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉条成型模具，包括流量控制装置、粉条筒、粉板和连接件，粉板设于粉条筒内且粉板的外围与粉条筒的内壁固定连接；粉板上设有多个漏粉孔，每个漏粉孔包括相连通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂线上，中孔为椭球形，相邻漏粉孔的上孔和下孔分别隔离，相邻漏粉孔的中孔之间设有连通多个粉板中孔的冷却气道，粉板的侧部设有与中孔连通的冷却管道和出气口。本发明克服了现有的粉条漏粉板加工的粉条进入冷却水中冷却，导致粉条易粘连，影响口感和质量，且操作麻烦，浪费资源的缺点，提供一种可在粉条导出漏粉孔时初步冷却再进入冷却水中，降低进入的温度，从而避免粉条粘连且操作简单、避免资源浪费的粉条成型模具。
【专利说明】粉条成型模具
【技术领域】
[0001]本发明属于食料成型领域，具体涉及一种粉条成型模具。
【背景技术】
[0002]粉条，是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。在我国各地均有生产，呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等，口感爽滑有韧性。粉条的加工方法通常为漏瓢式，具体的工艺流程为:淀粉原料一制芡糊一合粉揣揉一抽气泡一漏粉成型一煮粉糊化一冷却捞粉一切断上挂一冷凝一冷冻一解冻干燥一(压块)包装一成品粉丝。
[0003]在漏粉成型时，通常需要采用漏粉模具进行漏粉，漏粉后需要激素冷却使其成型，现有的漏粉的模具通常为一块粉板，粉板上设有多个相通的漏粉孔，通常此漏粉孔的直径一致，或者为上大下小，在成型时，在漏粉板的下方放置冷却水，将其冷却即可。但是通常原料粉在漏粉时加热高温，使其糊化，因此，进入漏粉板的原料温度较高，从漏粉板上漏下的粉条通常温度较高，进入冷却水中，刚开始时，水的温度低可将粉条冷却成型，但是由于粉条的温度传递至冷却水中，将冷却水的温度提高，当水中的温度变高时，放入水中的粉条温度难以迅速降低，易粘连，从而影响粉条质量和口感，为了改善此缺点，只能反复更换冷却水，造成浪费且操作麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有的粉条漏粉板加工的粉条进入冷却水中冷却，时间较长后导致水温较高，导致粉条易粘连，影响口感和质量，且操作麻烦，浪费资源的缺点，提供一种可在粉条导出漏粉孔时初步冷却再进入冷却水中，降低进入的温度，从而避免粉条粘连且操作简单、避免资源浪费的粉条成型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:粉条成型模具，包括流量控制装置、粉条筒、粉板和连接件，流量控制装置包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体螺纹连接，内筒体的长度长度外筒体，内筒体上部设有套设于内筒体外的轴套，轴套上设有手柄；粉条筒与外筒体连接且相通，粉板设于粉条筒内且粉板的外围与粉条筒的内壁固定连接；连接件位于粉条筒的外壁；粉板上设有多个漏粉孔，每个漏粉孔包括相连通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂线上，中孔为椭球形，相邻漏粉孔的上孔和下孔分别隔离，相邻漏粉孔的中孔之间设有连通多个粉板中孔的冷却气道，粉板的侧部设有与中孔连通的冷却管道和出气口。
[0006]采用本发明技术方案的粉条成型模具，流量控制装置包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体螺纹连接，内筒体的长度长度外筒体，内筒体上部设有套设于内筒体外的轴套，轴套上设有手柄；通过内筒体与外筒体的相对位置的变化，从而改变进入外筒体下部的粉条原料的流量，从而改变进入粉板的粉条原料流量，手柄和轴套用于手动操作。粉条筒与外筒体连接且相通，粉板设于粉条筒内且粉板的外围与粉条筒的内壁固定连接，粉条板与粉条筒固定连接，可为圆弧过度，从而避免原料藏匿于缝隙中，难以清洗。连接件位于粉条筒的外壁；粉板上设有多个漏粉孔，每个漏粉孔包括相连通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂线上，中孔为椭球形；连接件用于粉条筒与机床上的其他固定架连接，粉原料先从漏粉孔的上孔进入，初步由上孔限制成为粉条状，椭球形中孔给予其缓冲作用，下孔将成型的粉条导出。相邻漏粉孔的上孔和下孔分别隔离，相邻漏粉孔的中孔之间设有连通多个粉板中孔的冷却气道，粉板的侧部设有与中孔连通的冷却管道和出气口 ；每个漏粉孔可漏一根粉条，因此，相邻漏粉孔之间的上孔和下孔隔离，避免粉条粘连，冷却管道用于通入冷却气体，出气口用于气流循环通入和导出，中孔之间的冷却气道传递冷却气体，从而将从上孔中基本成型的粉条冷却降温，降温后的粉条再从下孔中导出。
[0007]本发明的工作原理和有益效果为:转动手柄，通过转轴带动内筒体，使得内筒体和外筒体的相对位置变化，从而调整好粉条原料的流量，然后，向内筒体中加入高温的融化的粉条原料，粉条原料由内筒体进入与其相套设的外筒体内，再进入与外筒体连通的粉条筒中，进入粉条筒中的粉条原料首先从漏粉孔的上孔进入，同时，向冷却管道中通入冷却的气体，冷却的气体流窜至相通的中孔，最终从出气口中排出，此时，从上孔中基本成型的粉条原料进入圆球形中孔，由于中孔中具有不断流通的冷却气体，可将从中孔中通过的成型粉条迅速冷却，再进入下孔中成型排出，由于粉条在成型的过程中进行了初步冷却，那么从漏粉孔中排出的粉条再进入冷却水中的温度则较低，从而避免过快的升高冷却水的温度，避免粉条之间粘连，且减少更换冷却水的次数，从而操作简单，避免资源浪费。
[0008]进一步，所述的冷却气道为向下孔倾斜的斜向气道，且每个中孔上设有沿中心线对称的两个斜向气道。使得气流与粉条的接触面位于同一水平高度且斜向气道使得气流将粉条的表面向下的剪切力，使得粉条的表面更加光滑，且冷却的表面积相对于直向开设的气道而言，增大了表面积接触，冷却效果更好。
[0009]进一步，所述的下孔的直径大于上孔的直径。下孔的作用仅是将基本成型的粉条导出，避免其出现成型效果差后再次成型，因此，下孔的直径大于上孔，便于基本冷却的粉条导出。
[0010]进一步，所述的斜向气道与中孔的中心线之间的夹角为10-30°。角度小于10°气流的传效率低，不便于气流的窜动，角度大于30° ,接触面积较小,影响冷却效果。
[0011]进一步，所述的下孔与上孔的直径差为0.5cm。0.5cm即可对未成型的粉条再次成型也可通过经过上孔成型初步冷却后的粉条。
[0012]进一步，所述的斜向气道与中孔的中心线之间的夹角为15°。15°的夹角接触面积大的同时保证气流的流动速度，使得冷却效果最佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明实施例粉条成型模具的示意图；
图2是本发明粉板的示意图。
[0014]内筒体1、外筒体2、粉条筒3、粉板4、漏粉孔5、上孔6、中孔7、下孔8、斜向气道9。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本发明粉条成型模具，包括流量控制装置、粉条筒3、粉板4和连接件，流量控制装置包括内筒体I和外筒体2，内筒体I和外筒体2螺纹连接，内筒体I的长度长度外筒体2，内筒体I上部设有套设于内筒体I外的轴套，轴套上设有手柄；粉条筒3与外筒体2连接且相通，粉板4设于粉条筒3内且粉板4的外围与粉条筒3的内壁固定连接且两者之间的连接处为圆弧平滑过度；连接件位于粉条筒3的外壁，连接件为燕尾槽凸起；粉板4上设有多个漏粉孔5，如图2所示，每个漏粉孔5包括相连通的上孔6、中孔7和下孔8，上孔6的直径为1.5cm,下孔8的直径为2cm上孔6和下孔8位于同一垂线上，中孔7为椭球形，椭球形的长半径为4cm，短半径为3cm，相邻漏粉孔5的上孔6和下孔8分别隔离，相邻漏粉孔5的中孔7之间设有连通多个粉板4中孔7的冷却气道，冷却气道为向下孔8倾斜的斜向气道9，每个中孔7上设有沿中心线对称的两个斜向气道9，斜向气道9与中孔7的中心线之间的夹角为15°，粉板4的侧部设有与中孔7连通的冷却管道和出气口，粉板4的下方放置有冷却水箱。
[0016]在具体实施过程中，旋转手柄，转动轴套带动内筒体I转动，从而使得内筒体I在外筒体2内旋转，从而改变外筒体2下部的高度，改变粉条原料的流通量，调节完成后，向内筒体I内加入加热融化后的粉条原料，粉条原料由外筒体2进入粉筒中，再接触粉板4的多个漏粉孔5中的上孔6，由于上孔6的模具限制，将粉条原料成型为条形，再进入至椭球形中孔7内，在此同时，向冷却管道内通入冷却的氮气，氮气从冷却管道进入每一个漏粉孔5的中孔7中，从而将中孔7内的粉条冷却降温，然后氮气再从出气口中导出，成型后的粉条从中孔7进入下孔8后导出再垂直落入冷却水中，从而形成成型粉条。
[0017]当然，斜向气道9与中孔7的中心线之间的夹角为10° 18° 20° 25°或者30°也在保护范围之内。
[0018]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.粉条成型模具，其特征在于:包括流量控制装置、粉条筒、粉板和连接件，流量控制装置包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体螺纹连接，内筒体的长度长度外筒体，内筒体上部设有套设于内筒体外的轴套，轴套上设有手柄；粉条筒与外筒体连接且相通，粉板设于粉条筒内且粉板的外围与粉条筒的内壁固定连接；连接件位于粉条筒的外壁；粉板上设有多个漏粉孔，每个漏粉孔包括相连通的上孔、中孔和下孔，上孔和下孔位于同一垂线上，中孔为椭球形，相邻漏粉孔的上孔和下孔分别隔离，相邻漏粉孔的中孔之间设有连通多个粉板中孔的冷却气道，粉板的侧部设有与中孔连通的冷却管道和出气口。
2.如权利要求1所述粉条成型模具，其特征在于:所述的冷却气道为向下孔倾斜的斜向气道,且每个中孔上设有沿中心线对称的两个斜向气道。
3.如权利要求1所述粉条成型模具，其特征在于:所述的下孔的直径大于上孔的直径。
4.如权利要求2所述粉条成型模具，其特征在于:所述的斜向气道与中孔的中心线之间的夹角为10-30°。
5.如权利要求3所述粉条成型模具，其特征在于:所述的下孔与上孔的直径差为0.5cm。
6.如权利要求4所述粉条成型模具，其特征在于:所述的斜向气道与中孔的中心线之间的夹角为15°。
【文档编号】A23L1/09GK104305507SQ201410646813
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】魏国 申请人:重庆市领洲食品有限责任公司