本发明是一种高效全自动半干面生产线，属于方便面条类食品机械制造领域。
背景技术：
半干面又称保鲜面，是介于鲜面和挂面之间的一个品种，其含水量也介于鲜面和挂面之间一般控制在20～25%之间，故称半干面。在日本已有多年的生产历史，生产生鲜面和半干面的企业就3800余家，年产量约100亿包。我国市场上大多数以鲜面为主，半干面还处于发展阶段有很大的发展空间。
但随着人们生活水平的提高，对半干面的需求会日益增多，方便、营养的保鲜面条也会随之被广大消费着所接受。
半干面在包装前通过高温干燥，在高温干燥过程中杀灭大多数非耐热生物的同时能够脱出部分水分。因此，半干面水分含量低于生鲜面，半干面含水量约为20%～25%，保质期在常温下一般为90天，如果冷藏（0℃～4℃）保质期在180天。
保鲜面，完全不同于方便面和挂面。方便面可以直接食用，而半干面、生鲜面做为生鲜类食品，必须煮熟后才可食用。挂面主要是面粉加工而成的，而保鲜面根据其品种不同，配方是完全不一样的。
保鲜面的口味配方有很多种，目前市场上常见的有：乌冬面、荞麦面、玉米面、担担面、日式拉面、炸酱面、长寿面、猪骨汤面等，有的带有调料包。
现有的半干面一般的加工工艺是：
(1)将面粉计量后过筛与食盐、无菌水按比例混合，开启真空和面机和成面团；
(2)面团直接进入复合机，经多道连续压延逐级压成后，在室温下静置熟化，熟化时间为30～50分钟；
(3)压延、切条面带进入压延机，切面机压出的面条平铺在烘干机的输送网带上；
(4)进入烘干机输送网带高温干燥3～5分钟，使面条含水量降至20～25%；
(5)经干燥后需要回软，干燥后的面条由人工放置于面箱内，但由于在箱体内重重叠叠堆放着面箱遮挡了紫外线，而且回软过程需要时间长，重重叠叠堆放着干燥后面箱至少需1.5—2.5小时才能回软，软硬度不一，包装时断条损失约3～5%，灭菌不彻底。半干面生产线从和面粉到回软工序前需要操作人员5～7人才能完成操作工作。
技术实现要素：
有鉴于现有技术上存在的诸多问题，本发明要解决的技术问题是克服现有的面条在高温干燥后的回软过程需要时间长、经干燥后面条拾到箱内的断条损失约3～5%，占地面积大和操作人员多的问题。
一种全自动半干面生产线，设置有振动上粉斗、液体混合机、真空和面机、复合压延机、粗压延机、中波压延机、醒面区、面卷打圈区、面卷输送带、面条成型机、烘干机、滚子传送带和回软装置，其特征在于：所述烘干机（16）与滚子传送带（17、17＇）连接，滚子传送带（17、17＇）与集料传送带（18）垂直安装或所述烘干机（16）与回软装置（19）直接连接，所述回软装置（19）是采用单螺旋输送带或双螺旋输送带，所述回软装置（19）底部设置有加湿器(21)、溴氧灭菌器（22），所述全程实现自动程序控制，设置有温度、时间和湿度等自动控制实现全自动生产。
由振动上粉斗1将面粉过筛进入真空和面机（2）和面，经多压延机压延熟化后再经切面机（4）将面切成条入烘干机（16）干燥，通过烘干机（16）烘干的面条由滚子传送带（17、17＇）快速的输送到集料传送带（18）送入回软装置（19）内传输带上自然降温回软，烘干机（16）烘干面条后直接进入回软装置（19）回软就达到了零断条损失、省时和产量高。改变了以前的由烘干机（16）由烘干面条后采用人工的方法拾到面箱内回软，这样费时、费工和产量低，断条损失约3～5%。
所述回软装置（19）是采用单螺旋输送带或双螺旋输送带。采用螺旋输送带输送线路长回软时间短，占地面积小，回软时间约需30～50分钟。如果采用现有的工艺经干燥后在箱体内重重叠叠堆放着干燥后面箱子回软至少需存放1.5—2.5小时，而且回软房占地面积大，不能连续生产。
所述在回软装置（19）底部设置加湿器(21)、溴氧灭菌器（22），在回软装置（19）顶部设置冷风机（21）和紫外线灭菌装置（23）降温、灭菌或通过加湿器(21)调节干湿度，经回软后的面条就进行扭花——称重——装袋密封包装或装袋充氮密封包装。
烘干机（16）与滚子传送带（17、17＇）将已烘干的面条快速的输送到集料传送带（18）上进入回软装置（19）内传送带上进行回软处理。由于烘干机（16）与回软装置（19）是垂直安装形式，直接由烘干机（16）输送带上输送速度面条就会斜放在集料传送带（18）上，面条斜放在输送带上就会影响经回软装置（19）回软后进入包装的工作。如果烘干机（16）与回软装置（19）的安装形式是直线安装就不需要设置滚子传送带（17、17＇）。
本发明一种高效的全自动生产线的采用螺旋输送带的回软装置传送回软干燥后的面条只需30-50分钟。原有的半干面生产线经干燥后回软至少需1.5—2.5小时；
一种高效全自动半干面生产线从和面粉到回软装置回软工序前只需1～2人完成操作工作，占地面积小，由烘干机烘干面条后直接进入回软装置内就达到了零断条损失。原有的半干面生产线从和面粉到回软工序前需要操作人员5～7人才能完成操作工作，占地面积大，由烘干机烘干面条后直接拾到面箱内回软断条损失约3～5%，从和面粉到回软装置回软能实现自动控制，生产线设置有温度、时间和湿度等自动控制实现全自动生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，本发明不仅局限于所述实施例。
图1为一种高效全自动半干面生产线布局示意图。
示意图标记号：1—振动上粉斗；2—液体混合机；3—真空和面机；4—提升输送带；5—复合压延机；6—面带提升机；7—粗压延机；8—中波压延机；9—醒面区；10—小波压延机；11—平棍压延机；12—开片器；13—面卷打圈区；14—面卷输送带；15、15＇—面条成型机；16、16＇—烘干机；17、17＇—滚子传送带；18—集料传送带；19—回软装置；20—风机；21—加湿器；22—溴氧灭菌器；23—紫外线灭菌装置。
具体实施方案
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
将面粉过筛加入定量振动上粉斗1，将食盐0～3%、改性壳聚糖保鲜液16～20%、无菌水16～20%按比例通过液体混合机2混合好的液体和振动上粉斗1面粉通过真空管自动吸入真空和面机3内混合5～8分钟，液体和面粉混合和成面团通过提升输送带4输送带到复合压延机5内，复合压延机5内的面团通过两对棍压成10～12mm厚的面片，面片提升机6将复合压延机5压成两片面片由粗压延机7和中波压延机8压成3～5mm厚度的波纹型面片，将压出的面片在室温下静置醒面区9熟化，熟化时间为30～50分钟，经熟化后小波压延机10和平棍压延机11延压经开片器12将片开成1/2，将面片打成面卷置放于面卷打圈区13待用。
根据产量大小可设计1～8条烘干线，图1中所示为两条烘干线和1台回软装置19共用的示意图，面卷经面卷输送带14送到面条成型机15、15＇切成的面条厚度为0.8～2mm，约300mm长短面条，以便包装成袋。面条平铺在烘干机16、16＇的输送网带上高温干燥2～3分钟,使面条含水量降至20～25%，短面条平铺在烘干机16、16＇的输送网带上烘干。
当湿面条烘干后，由滚子传送带17、17＇将已烘干的面条快速的输送到集料传送带18上，集料传送带18将其送入回软装置19内传送带上，当湿面条烘干后在回软装置19内传送带上运行30-50分钟就能回软，经回软装置19内设置的风机20将热气排出或湿空气排出，如果经烘干机16、16＇将面条烘干了就可采用加湿器21在回软装置19加湿，以保证面条水分的含量，经设置在回软装置19内的溴氧灭菌器22和紫外线灭菌装置23灭菌和回软处理后，进入包装输送带上进行扭花——称重——装袋密封包装或装袋充氮密封包装。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。