酸的混合物，其组成中棕榈酸、硬脂酸、油酸的质量百分含量 依次分别为A、B、C，其中A、B、C均不低于24%;或选用以上蔗糖脂肪酸酯的混合物。
[0027] 结晶抑制剂组合物的制备方法，是将聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯加热熔融， 搅拌均匀后制成。
[0028]结晶抑制剂组合物在抑制含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的结晶中的应用。 [0029]本发明的具体技术构思还有：
[0030] 本发明中的聚甘油脂肪酸酯为可用于含油脂类产品的亲油性聚甘油脂肪酸酯，室 温为液体或膏状固体。
[0031] 更为优选的技术实现方式是，蔗糖脂肪酸酯质量百分含量为20%-90%。
[0032] 结晶抑制剂组合物在抑制含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的结晶中的应用， 首先将结晶抑制剂组合物加热熔融并充分混匀，添加至液态的含有多不饱和脂肪酸单细胞 油脂中制成油脂混合物，然后将油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。
[0033] 结晶抑制剂组合物在抑制含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的结晶中的应用 中结晶抑制剂组合物:含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分比为〇.1%_6%:1。
[0034] 更为优选的技术实现方式是，结晶抑制剂组合物:含有多不饱和脂肪酸单细胞油 脂的油的质量百分比为〇.6%_3%:1。
[0035] 更进一步，结晶抑制剂组合物:含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油的质量百分 比为 0.8%_2%:1。
[0036] 本发明中所述的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油是经过精炼处理的多不饱 和脂肪酸单细胞油脂，或多不饱和脂肪酸单细胞油脂与植物油混合后的油脂组合物，该油 脂组合物中多不饱和脂肪酸单细胞油脂的质量百分含量为D，20% < D< 100% ;植物油选自 葵花油、大豆油、玉米油、花生油、菜籽油、橄榄油、茶籽油、稻米油、亚麻籽油、芝麻油、红花 油、棕榈液油中的一种或其混合物。
[0037] 本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
[0038] 1、本发明的结晶抑制剂组合物可以起到延长油脂在低温储存时澄清透明的时间， 提高油脂在冷藏室，或寒冷地区等低温条件下的保存性能和使用特性，即使将其添加到其 他要求透明性的液体油脂中也可以延长浑浊的产生时间，特别适用于对透明性和流动性要 求比较高的微藻油胶囊及液态奶制品等产品中，以及多不饱和脂肪酸单细胞油脂在其他领 域的应用，均有助于提高商品的使用价值。
[0039] 2、添加本发明中的结晶抑制剂组合物可以简化多不饱和脂肪酸单细胞油脂加工 过程中的分提处理工艺，如低温冬化处理、多步分提处理，从而减少了复杂后处理工艺造成 的油脂损耗、生产周期延长以及生产成本的升高。
[0040] 3、通过将本发明中的结晶抑制剂组合物应用于含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂 的油中，与不添加结晶抑制剂组合物的含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油相比，可将其 澄清透明期显著延长(最高至不少于30d)，显著改善含有多不饱和脂肪酸单细胞油脂的油 的储存及使用性能。
[0041] 4、根据《食品添加剂使用标准》(GB 2760-2014)中的规定，蔗糖脂肪酸酯作为食品 乳化剂可应用于基本不含水的脂肪和油，最大使用量为l〇g/kg(l%)，应用于饮料类(包装 饮用水除外）的最大使用量为1.5g/kg(0.15% )，聚甘油脂肪酸酯可以作为食品乳化剂、稳 定剂等应用于脂肪，油和乳化脂肪制品中，最大使用量为20g/kg(2%)，应用于饮料类(包装 饮用水除外）的最大使用量为l〇g/kg(l%);若在饮料中DHA添加量100mg/kg(50%DHA计， 0.2g油/kg饮料），则本发明中结晶抑制剂组合物1 %添加量换算到饮料中为：1 % X 200mg/ kg = 2mg/kg(远低于上述GB相关规定）。因此，本发明中的结晶抑制剂组合物应用于食品领 域完全符合国家标准相关规定。
【具体实施方式】
[0042]以下结合实施例对本发明做进一步描述，但不应理解为对本发明的限定，本发明 的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所作出的等效技术手段替换，均 不脱离本发明的保护范围。
[0043] 以下根据实施例对本发明的应用进行说明。
[0044] 实施例1
[0045]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯1(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸、油酸，其中棕榈酸、硬脂酸和油酸三种脂肪 酸的质量百分含量分别为六、8、(：4 = 29%，8 = 27%，= 40%，下同），将二者加热熔融后混 匀（其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为10%)制备结晶抑制剂组合物1，按照质量百分 比为1.4%的比例将结晶抑制剂组合物1添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物， 然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融 并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密 封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结 晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0046] 本实施例中的DHA油脂来源于通过裂壶藻发酵生产的DHA藻油，其中DHA的质量百 分含量2 35 %，还含有一定量的其它脂肪酸，如二十二碳五烯酸，二十碳五烯酸，亚油酸，亚 麻酸，花生四烯酸，硬脂酸，棕榈酸，豆蔻酸，月桂酸。下同。
[0047] 实施例2
[0048]取经过精炼处理的DHA油脂4g和大豆油Ig加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪 酸酯和蔗糖脂肪酸酯2(主要脂肪酸组成为月桂酸的蔗糖酯，月桂酸的质量百分含量是 100%，下同），将二者加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制备 结晶抑制剂组合物2,按照质量百分比为5.0%的比例将结晶抑制剂组合物2添加至上述液 化后的DHA油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷 却。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记 忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1 天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0049] 实施例3
[0050]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯3(主要脂肪酸组成为油酸的蔗糖酯，油酸的质量百分含量是77%，下同），将二者 加热熔融后混匀（其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为30%)制备结晶抑制剂组合物3， 按照质量百分比为1.4%的比例将结晶抑制剂组合物3添加至上述液化后的DHA油脂中制成 油脂混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测 样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物 室温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存 在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0051 ] 实施例4
[0052]取经过精炼处理的AA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂 肪酸酯4(蔗糖酯1占10%，蔗糖酯2占90%，下同），将二者加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪 酸酯的质量百分含量为50%)制备结晶抑制剂组合物4,按照质量百分比为1.2%的比例将 结晶抑制剂组合物4添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混合 物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以 上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密封保存于4°C的储存 条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评 价标准评价其结晶抑制效果。
[0053]本实施例中的AA油脂来源于通过高山被孢霉发酵生产制得的花生四烯酸油脂。其 中AA的质量百分含量2 38%，此外还含有一定量的其它脂肪酸，如亚油酸，亚麻酸，硬脂酸， 棕榈酸，豆蔻酸。下同。
[0054] 实施例5
[0055]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯5(蔗糖酯1占40%，蔗糖酯2占60%，下同），将二者加热熔融后混匀(其中聚甘油脂 肪酸酯的质量百分含量为60%)制备结晶抑制剂组合物5,按照质量百分比为0.6%的比例 将结晶抑制剂组合物5添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物，然后将上述油脂混 合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min 以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密封保存于4°C的储 存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述 评价标准评价其结晶抑制