0°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯17(蔗糖酯1占33.3%，蔗糖酯2占33.3%，蔗糖酯3占33.3%，下同），将二者加热熔 融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为60%)制备结晶抑制剂组合物17,按照质 量百分比为1.5%的比例将结晶抑制剂组合物17添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂 混合物，然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品 加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温 冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状 态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0080] 实施例18
[0081]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯18(蔗糖酯1占80%，蔗糖酯2占10%，蔗糖酯3占10%，下同），将二者加热熔融后混 匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为30%)制备结晶抑制剂组合物18,按照质量百分 比为1.5%的比例将结晶抑制剂组合物18添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物， 然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融 并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密 封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结 晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0082] 实施例19
[0083]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯19(蔗糖酯1占10%，蔗糖酯2占80%，蔗糖酯3占10%，下同），将二者加热熔融后混 匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制备结晶抑制剂组合物19,按照质量百分 比为1.5%的比例将结晶抑制剂组合物4添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物， 然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融 并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密 封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结 晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0084] 实施例20
[0085]取经过精炼处理的DHA油脂5g加热至70°C液化，分别称取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖 脂肪酸酯20(蔗糖酯1占10%，蔗糖酯2占10%，蔗糖酯3占80%，下同），将二者加热熔融后混 匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制备结晶抑制剂组合物20,按照质量百分 比为1.5%的比例将结晶抑制剂组合物4添加至上述液化后的DHA油脂中制成油脂混合物， 然后将上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热熔融 并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制成的油脂混合物室温冷却，密 封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态直至结 晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0086] 实施例21
[0087] 取经过精炼处理的AA油脂1.6g和红花油3.2g加热至70°C液化后混匀，分别称取聚 甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯21(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸、油酸，其中棕榈酸、硬 脂酸和油酸三种脂肪酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，A = 24%，B = 24%，C = 49%，下 同）加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制备结晶抑制剂组合物 21，按照质量百分比为0.8%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑制剂组合物21制成油 脂混合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品 加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温 冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状 态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0088] 实施例22
[0089]取经过精炼处理的DHA油脂2g和玉米油3g加热至70°C液化后混匀，分别称取聚甘 油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯22(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸、油酸，其中棕榈酸、硬脂 酸和油酸三种脂肪酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，A = 49%，B = 24%，C = 26%，下同） 加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为70%)制备结晶抑制剂组合物22， 按照质量百分比为2.0%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑制剂组合物22制成油脂混 合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样品加热 熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室温冷 却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在状态 直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0090] 实施例23
[0091]取经过精炼处理的DHA油脂2.5g和花生油2.5g加热至70°C液化后混匀，分别称取 聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯23(主要脂肪酸组成为棕榈酸、硬脂酸、油酸，其中棕榈酸、 硬脂酸和油酸三种脂肪酸的质量百分含量依次分别为A、B、C，A = 24%，B = 49%，C=24%， 下同）加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为50%)制备结晶抑制剂组合 物23,按照质量百分比为2.0%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑制剂组合物23制成 油脂混合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将待测样 品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混合物室 温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间的存在 状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0092] 实施例24
[0093]取经过精炼处理的DHA油脂1.25g和菜籽油3.75g加热至70°C液化后混匀，分别称 取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯24(主要脂肪酸组成为月桂酸的蔗糖酯，月桂酸的质量 百分含量是30%，下同）加热熔融后混匀（其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制 备结晶抑制剂组合物24,按照质量百分比为1.5%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑 制剂组合物24制成油脂混合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每 次取样前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制 得的油脂混合物室温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天 及以上时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0094] 实施例25
[0095] 取经过精炼处理的DHA油脂Ig和橄榄油4g加热至70°C液化后混匀，分别称取聚甘 油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯25(主要脂肪酸组成为月桂酸的蔗糖酯，月桂酸的质量百分含 量是85%，下同）加热熔融后混匀（其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为20%)制备结晶 抑制剂组合物25,按照质量百分比为1.0%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑制剂组 合物25制成油脂混合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样 前将待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油 脂混合物室温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上 时间的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0096] 实施例26
[0097]取经过精炼处理的DHA油脂2g和茶籽油3g加热至70°C液化后混匀，分别称取聚甘 油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯26(主要脂肪酸组成为油酸的蔗糖酯，油酸的质量百分含量是 85%，下同）加热熔融后混匀（其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为40%)制备结晶抑制 剂组合物26,按照质量百分比为1.2%的比例向上述液化后油脂中添加结晶抑制剂组合物 26制成油脂混合物，然后上述油脂混合物加热熔融并保温混匀后缓慢冷却。每次取样前将 待测样品加热熔融并保温搅拌30min以上，使其完全熔化并消除结晶记忆，将制得的油脂混 合物室温冷却，密封保存于4°C的储存条件下，目视观察保存5.5小时，1天，2天及以上时间 的存在状态直至结晶析出，根据上述评价标准评价其结晶抑制效果。
[0098] 实施例27
[0099] 取经过精炼处理的DHA油脂1.25g和稻米油3.75g加热至70°C液化后混匀，分别称 取聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯27(主要脂肪酸组成为油酸的蔗糖酯，油酸的质量百分 含量是100%，下同）加热熔融后混匀(其中聚甘油脂肪酸酯的质量百分含量为10%)制备结 晶抑制剂组合物27,按照质量百分比为2.0%