专利名称：连续的螺旋形带在针刺机中的给料的制作方法
发明的领域本发明涉及针刺织物结构领域，更具体地说，涉及将织物带送入圆形形式的针刺机的自动送料装置。
先前的技术在圆形形式的针刺机中，用于针刺的环形预型件放置在针刺台上，并由通常为与该预型件连续接触的磨擦驱动装置的驱动装置转动。这种形式的机器的材料是与针刺台同一高度水平送入的，该材料是从在针刺机外面的展开装置上取出的针刺材料带上取下的。这种水平的送料产生了一定的困难，特别是当预型件是自动生产、不用人干预时更有困难。
发明的目的和内容本发明旨在解决包括自动送料器装置的针刺机的这个具体问题。本发明的另一个目的是提供一种不需明显改变圆形形式针刺机的总尺寸的这种装置。
这些目的可通过下列机器来达到，一种针刺织物结构的机器，该织物结构由要针刺的卷绕的材料带制成，而该材料带则由材料带供给装置输送，该机器的特征在于，所述织物材料带供给装置包括一个容纳所述卷绕的织物材料带的存放滚筒；用于连续地从所述存放滚筒中抽出所述织物材料带的展开组件；和从所述滚筒中取出所述展开的抽出织物材料带，并送至有磨擦驱动装置的针刺台上的一个螺旋线斜槽或“扭转部分”。所述存放滚筒和所述螺旋表斜槽的轴线C，与所述针刺台的轴线相同。
利用这种特殊的结构，可以在保持针刺机的相同的地面空间或“落脚点”的同时，容易地而且自动地送入织物材料。另外，该织物材料带可以很好地被引导至针刺台上。
用于将所述展开的织物材料带送至所述针刺台的所述螺旋形斜槽，固定在该机的框架上；并且包括由一个间隙隔开的二个邻接的部分，以便使切断装置可通过，切断所述展开的织物材料带。
当所述展开的织物带被二个单独的相应地放置在切断所述展开的织物材料带的装置的上游如下游的驱动部件送至所述针刺台时，所述展开的织物材料带保持与所述螺旋形斜槽接触。
该机器还优选包括在所述下游的驱动部件下游的一个张紧滚子，该滚子与所述框架铰接，并可在所述切断装置切断所述展开的织物材料带以后，和所述磨擦驱动装置将该织物材料带送至所述针刺台上之前，保证所述展开的织物材料带上有正常的张力。
每一个所述的驱动组件包括连续排布的多个的轮子，以便紧密地与所述展开的织物材料带的所述送料斜槽的螺旋形形状配合。
最好，每一个所述的驱动部件具有至少二个轮子，每一个轮子安装在固定在所述框架上的一个支承上，并由驱动皮带彼此连接；每一个部件中的至少一个所述轮子，利用一个万向接头，与电机和齿轮箱部件连接。
在一个优选实施方案中，所述用于展开所述卷绕的织物材料带的组件包括多个圆锥形滚子。该滚子由中心在固定于所述框架上的轮子上的一个圆环的磨擦的带动而转动，而该圆环则由电机驱动的皮带带动转动，当所述存放滚筒安装在所述机器上后，所述卷绕的织物材料带放置在该圆环上。它还包括一个压紧滚子，它由受拉伸的弹性件压紧在一个所述的圆锥形驱动滚子上，从而可夹住所述展开的织物材料带的自由端，且引导至所述螺旋形斜槽。
所述存放滚筒包括具有回转轴线的一个中心衬套，在其底部(滚筒底部)固定着接收托盘，该接收托盘具有开口，该开口用于容纳用以驱动所述卷绕的织物材料带的所述圆锥形滚子。
附图的简单说明参照下列附图，结合对非限制性例子的说明，可以更好地理解本发明的特点和优点。其中
图1为包括本发明的自动送料器装置的针刺机的正视图1A为表示图1的展开织物材料的组件的详图；图2为表示图1所示针刺机的展开组件的平面图；图2A表示存放织物材料的滚筒；图3为图2的III平面上的视图；图4表示从展开组件的出口取出织物材料的滚子；图5为表示织物材料如何通过本发明的第一个驱动部件被驱动的立体图；图6A和6B表示织物材料驱动部件的另一个实施方案；以及图7和7B表示织物材料驱动部件的又一个实施方案。
优选实施方案的详细说明图1示出一台圆形形式的针刺机，该机用于针刺由纺织或无纺针刺材料的卷绕带制成的织物结构或环形预型件，并且该机带有本发明的自动送料器装置。
该机用于针刺由要针刺的织物材料带制成的织物结构10，该织物材料带则由供给装置12连续地输出。通常，该供给装置12包括一个针刺台14，该台形成在其上放置织物材料带的卷绕台板，并且在传动装置16驱动下，垂直运动，卷绕该织物材料带。驱动装置18优选由二个圆锥滚子20组成，每一个圆锥滚子由一个独立的电机和齿轮箱部件22驱动，并在在所述针刺台上放置成120°间隔。磨擦驱动装置使所述织物材料带在针刺台上转动。
该织物材料带由一个针刺头24进行针刺。该针刺头包括确定数目的钩针，钩针放置在针刺台上面，在三个圆锥的驱动滚子的二个滚子之间。为了能够将放在上面的各个织物料层彼此针刺在一起，该针刺头由通常的驱动装置26驱动作垂直往复运动。在针刺区的上游放置着切断装置28(见图5)，用于在织物结构达到预选确定的厚度后，切断该织物带(当放置各个层时，没有示出传感器可以精确地监视所述厚度)。中心控制装置30与针刺台的传动装置16、驱动织物结构的驱动装置18、将往复运动给予针刺头的装置26、以及切断装置28相连接，提供进行连续针刺过程所必需的控制和同步。在切断织物材料带和针刺了该结构后，移开装置32可将该织物结构从针刺台上推出，例如推至传送带上，以便将该织物结构传送至生产线上的另一个工作站，例如在国际专利申请NO WO96/33295中所示，且与致密环形堆有关的热处理站。
在本发明中，如图1A和2A所示，供给针刺材料的供给装置12包括一个用于容纳卷绕的织物材料带42的存放滚筒40。该存放滚筒由围绕着转动轴线C的一个中心衬套44构成，在其底部固定着一系列翅片46a-46b(也可称为在滚筒的底部44a)，形成一个有孔的接收托盘，特别是在运输过程中，用于支承卷绕在中心衬套周围的织物带。
存放滚筒安装在针刺机的顶部框架50上，其轴线C与针刺台的轴线相同。托盘的开口(在翅片46a-46f之间)，用于容纳展开组件的圆锥滚子48a-48f。该展开组件由皮带驱动，用于从滚筒的底部抽出织物带(见图2)。当将滚筒放置在该机的顶部框架上时，驱动展开组件的圆锥滚子，通过形成该滚筒底部的有孔的接收托盘一个小距离，使这些滚子与要展开的织物材料直接接触。
围绕自身轴线转动的展开组件的圆锥形驱动滚子将该织物材料带展开。这种转动是由中心在轮子54a，54b，54c上的圆环52的磨擦得到的。轮子54a，54b，54c固定在针刺机的框架50上，并由电机58(见图1A)驱动的皮带56带动围绕轴线C转动。转动速度由中心控制装置30，根据预型件的平均转动速度的变化进行调节。自然，驱动滚子48的装置不是仅限于上述的磨擦系统，每一个滚子可以由中心控制装置30控制的一个电机和齿轮箱部件单独驱动，如同每一个圆锥滚子20所用的部件22那样。
如图3所示，从存放滚筒出来的展开的织物带42的自由端，位于驱动滚子中的一个滚子48b，和由受拉力作用的弹性件62压紧在驱动滚子上的一个压紧滚子60(见图4)之间；并在上述接收托盘下面的翅片46b-46c之间，被引导(下游)至螺旋线斜槽64，66或“扭转部分”；在一个圆锥形驱动滚子20附近，将织物材料带至针刺台14上。应当理解，开始当将滚筒放在规定位置时，要用手工将织物材料的末端卡紧在驱动滚子和压紧滚子之间，然后再自动地进行以后的工序。
图5表示在放置在针刺台上之前，沿着螺旋形斜槽展开，从存放滚筒底部抽出的织物带所遵循的路径。图5表示驱动装置的第一个实施方案。
固定在机器框架50上的螺旋形斜槽包括二个邻接的部分64和66，它们只由形成容纳切断装置28的槽间隙68隔开。织物材料带由驱动装置驱动，沿着这条路径保持与斜槽接触。该驱动装置则最好由二个单独的部件70和72组成，一个组件(70)位于切断装置28的上游，而另一个组件(72)在其下游。每一个驱动部件最好由中心控制装置30控制的单独电机和齿轮箱部件78，80驱动。同样，二个驱动部件可以使用一个公共的电机装置。
每一个驱动部件70，72的轮子74a，74b，74c，76a，76b，76c中的优选至少二个，最好为三个轮子安装在固定在框架50上的相应支承上，并且这些轮子由驱动皮带82或84互相连接，用于沿着上述扭转部分驱动织物带。用于这个目的轮子的数目基本上为斜槽尺寸的函数，而斜槽的尺寸与针刺机的总的尺寸有关。这些轮子连续地排布，使它们尽可能紧密地与斜槽的螺旋线形状配合。每一个电机和齿轮箱部件78，80，通过万向接头86，88，与相应的驱动部件中的轮子74a，76a中的一个轮子连接。
在下游的驱动部件72的下游有一个张紧滚子90，它与框架50铰接，并且保证在织物材料布被切断装置切断后和在被一个圆锥形驱动滚子20带到针刺台14上之前，使展开的织物材料带42具有均匀的张力。这样，可以消除所述展开的织物材料带的任何松弛，并可以精确地控制针刺的速率。
图6A和6B表示单独的驱动部件70，72的第二个实施方案。在该实施方案中，为了更紧密地与扭转部分64的形状配合，驱动皮带82，84安装在多个倾斜的轮子92a，92b，92c，92d，92e，92f上。二个直立的末端轮子94和96，与同样多个水平轮子98a，98b，98c，98d，98e，98f可使皮带返回，而二个直立轮子中的一个轮子，利用一个万向接头86，88与电机和齿轮箱部件78，80连接。应当注意，该轮子可以铰接，使它们能相对于扭转部分的中间轴线运动，以便在需要时，使织物片可以重新定心。
图7A和7B表示这些驱动部件的另一个实施方案，在这个新的部件中，织物材料由多个独立地与框架50铰接的轮子100a，100b，100c，100d驱动(每一个轮子都受到一个弹性件102的作用)；并且轮子通过相应的角度驱动装置104a，104b，104c，104d，由同时被皮带108驱动的多个水平轮子106a，106b，106c，106d带动转动。皮带通过水平的末端轮子110，112(可以还有拉力轮子114)返回，而末端轮子中的一个(例如轮子112)则利用万向接头等与电机和齿轮箱部件78，80连接。如同在上述实施方案中一样，该组轮子可以铰接，使轮子可相对于扭转部分的中间轴线运动。
权利要求
1.一种针刺织物结构(10)的机器，该织物结构由要针刺的卷绕的材料带制成，而该材料带则由材料带供给装置(12)输送，该机器的特征在于，所述织物材料带供给装置包括容纳所述卷绕的织物材料带的存放滚筒(40)；用于连续地从所述存放滚筒中抽出所述织物材料带的展开组件(48-62)；以及从所述滚筒中取出所述展开的抽出织物材料带，并送至有磨擦驱动装置(18；20；22)的针刺台(14)上的螺旋线斜槽或“扭转部分”(64，66)。
2.如权利要求1所述的针刺机，其特征在于，所述存放滚筒和所述螺旋形槽的轴线C，与所述针刺台的轴线相同。
3.如权利要求1所述的针刺机，其特征在于，用于将所述展开的织物材料带送至所述针刺台的所述螺旋形斜槽，固定在该机的框架(50)上，并且包括由一个间隙(68)隔开的二个邻接的部分(64，66)，以便使切断装置(28)可通过，切断所述展开的织物材料带。
4.如权利要求3所述的针刺机，其特征在于，当所述展开的织物带被二个单独的相应地放置在切断所述展开的织物材料带的装置的上游和下游的驱动部件(70，72)送至所述针刺台时，所述展开的织物材料带保持与所述螺旋形斜槽接触。
5.如权利要求4所述的针刺机，其持征为，它还包括在所述下游的驱动部件下游的一个张紧滚子(90)，该滚子与所述框架铰接，并可在所述切断装置切断所述展开的织物材料带以后，和所述磨擦驱动装置将该织物材料带送至所述针刺台上之前，保证所述展开的织物材料带上有正常的张力。
6.如权利要求4所述的针刺机，其特征在于，每一个所述的驱动组件包括连续排布的多个轮子，以便紧密地与所述展开的织物材料带的所述送料斜槽的螺旋形形状配合。
7.如权利要求6所述的针刺机，其特征在于，每一个所述的驱动部件具有轮子(74a，74b，74c，76a，76b，76c)中的至少二个，每一个轮子安装在固定在所述框架上的一个支承上，并由驱动皮带(82，84)彼此连接；每一个部件中的所述轮子(74a，76a)的至少一个轮子，利用万向接头(86，88)，与电机和齿轮箱部件(78，80)连接。
8.如权利要求1所述的针刺机，其特征在于，所述展开所述卷绕的织物材料带的组件包括多个圆锥形滚子(48a-48f)，该滚子由中心在固定于所述框架上的轮子(54a，54b，54c)上的一个圆环(52)的磨擦的带动而转动，而该圆环则由电机(58)驱动的皮带(56)带动转动，当所述存放滚筒安装在所述机器上后，所述卷绕的织物材料带放置在该圆环上。
9.如权利要求8所述的针刺机，其特征在于，所述展开所述卷绕的织物材料带的组件还包括一个压紧滚子(60)，它由受拉伸的弹性件(62)压紧在一个所述的圆锥形驱动滚子上，可夹住所述展开的织物材料带的自由端，且引导至所述螺旋形斜槽。
10.如权利要求8所述的针刺机，其特征在于，所述存放滚筒包括具有回转轴线C的一个中心衬套(44)，在其底部(滚筒底部44b)固定着一系列翅片(46a，46f)，形成在翅片之间的开口中用于容纳所述圆锥形滚子的有孔接收托盘，用以驱动所述卷绕的织物材料带。
全文摘要
本发明涉及一种针刺织物结构(10)的机器，该织物结构由要针刺的卷绕的材料带制成，而该材料带则由材料带供给装置(12)输送，所述织物材料带供给装置包括用于容纳所述卷绕的织物材料带的存放滚筒；用于连续地从所述存放滚筒中抽出所述织物材料带的展开组件(48－62)；以及从所述滚筒中取出所述展开的抽出织物材料带，并送至有摩擦驱动装置的针刺台上的“扭转部分”。所述存放滚筒和所述螺旋表斜槽的轴线C，与所述针刺台的轴线相同。
文档编号D04H18/00GK1505712SQ02809028
公开日2004年6月16日 申请日期2002年4月26日 优先权日2001年4月30日
发明者R·杜瓦尔, T·马若莱, R·让, R 杜瓦尔, 衾 申请人:马赛尔-布加蒂股份有限公司