专利名称：纳米陶瓷复合粉体及其制备工艺并用于制作节能器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米陶瓷复合粉体及其制备工艺，还涉及将此纳米陶瓷复合粉体制作节能器的用途。
本发明的另一目的是利用本发明所述的纳米陶瓷复合粉体，提供一种能使液体燃料和气体燃料充分燃烧，提高热效率，以达到减少有害气体排放效果的节能器。
本发明纳米陶瓷复合粉体制备工艺为1、纳米粉体的制备选取以下原料按重量配比如下Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)；将上述原料混合，高速搅拌，依次低温脱水(0℃-3℃)、干燥(80℃-150℃)、常温处理，制得纳米粉体。
2、纳米陶瓷复合粉体材料的制备取原料按下述重量配比纳米粉体MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)；先对高岭土(Al2O3∶2SiO2∶H2O)进行活化，即高岭土压碎、干燥、冷却、压碎过筛，得活化高岭土。再将上述原料混合，并高速搅拌、脱水干燥(80℃-150℃)、烘干处理(300℃-500℃)、煅烧(800℃-1500℃)、气流粉碎机粉碎，制得纳米陶瓷复合粉体。
本发明的纳米陶瓷复合粉体可用于制作纳米节能器。纳米节能器采用纳米陶瓷复合粉体成型，由柱形主体及接头构成，主体上设有主量孔孔道及均匀分布于多个主量孔孔道周围的辅量孔孔道，主体两端与接头通过紧密配合。辅量孔孔道可为2-10个。
本发明所述的纳米陶瓷复合粉体可发射出2-18μm波长的远红外线，其远红外法向发射率大于8 3％，并具有磁性、光吸收、光催化等特性，集纳米量子尺寸效应和远红外功能为一体。
本发明所述的纳米节能器可适应高低温变化，可发射出2-18μm波长的远红外线，其远红外法向发射率大于83％，并具有磁性、光吸收、光催化等特性，具有活性能量的转化和传递等功能。当燃油气体流经本发明节能器时，在纳米材料的量子效应和远红外功能的作用下，使燃油气体产生射流效应，并及时打断链状分子链，激活分子，增加燃料的能量及燃烧率，降低碳氢化合物(HC)及SO2、CO等有害气体排放量，从而达到高效环保的目的。
本发明的纳米陶瓷复合粉体用于汽车上的节能器。采用纳米陶瓷复合粉体，成型坯胎，本发明节能器由圆柱形主体1及接头2构成，主体1上设有主量孔孔道3及均匀分布于9个主量孔孔道周围的辅量孔孔道4，主体1两端与接头2通过螺纹紧密配合，不得有渗漏现象。
使用本节能器时，只需将节能器用软管串接于燃油油路中即可。由于燃油流经纳米节能器，产生流体能量传递给纳米节能器，同时纳米节能器的量子尺寸效应和远红外功能作用于燃油，激活油分子，使激活了的燃油分子进入燃烧室中，迅速雾化，并充分燃烧，达到节能效果，并减少汽车尾气中碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳等有害气体的排放。节油率达8％-20％左右，汽车扭矩力增加3％左右，环保净化率＞30％。
本发明用于燃气灶的纳米节能器，采用纳米陶瓷复合粉体材料，成型坯胎，制成与实施例1相同结构的节能器。使用时，只需将节能器用软管串接于供气气路中，即可。当燃气(液化气、煤气、天然气、沼气)在压力作用下流经节能器时，节能器吸收外界能量，产生量子尺寸效应和远红外功能作用于燃气分子，加速燃气分子的分解，使燃气在空气中充分燃烧，燃烧率提高30％左右，有害气体减少10％以上。
权利要求
1.一种纳米陶瓷复合粉体，其特征在于由以下原料按重量配比为纳米粉体MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)，其中纳米粉体由下列原料按重量份配比制得Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷复合粉体的制备工艺为，包括以下步骤(2.1)、纳米粉体的制备选取以下原料按重量配比如下Al2O3∶SiC∶SiO2∶TiO2∶Er2O3∶MgO＝(0.5-1.5份)∶(0.2-1份)∶(1-3.5份)∶(1.5-3.5份)∶(0.4-1.2份)∶(1.5-4份)；将上述原料混合，高速搅拌，依次低温脱水(0℃-3℃)、干燥(80℃-150℃)、常温处理，制得纳米粉体；(2.2)纳米陶瓷复合粉体材料的制备取原料按下述重量配比纳米粉体MgO∶SiC∶TiO2∶Er2O3∶(Al2O3∶2SiO2∶H2O)＝(6-12份)∶(1-4份)∶(4-8份)∶(3-7份)∶(4-9份)∶(58-65份)；先对高岭土(Al2O3∶2SiO2∶H2O)进行活化，即高岭土压碎、干燥、冷却、压碎过筛，得活化高岭土；再将上述原料混合，并高速搅拌、脱水干燥(80℃-150℃)、稳定化处理(300℃-500℃)、煅烧(800℃-1500℃)、气流粉碎机粉碎，制得纳米陶瓷复合粉体。
3.根据权利要求1或2所述的纳米陶瓷复合粉体材料，用于制作节能器的用途。
4.根据权利要求3所述的节能器，其特征在于其上设有主量孔孔道(1)，周围均布多个辅助量孔孔道(2)。
5.根据权利要求3或4所述的节能器，其特征在于呈圆柱体状。
6.根据权利要求3或4所述的节能器，其特征在于辅助量孔孔道(2)为2-10个。
全文摘要
本发明公开了一种纳米陶瓷复合粉体及其制备工艺并用于制作节能器，本发明纳米陶瓷复合粉体制备工艺为选取以下原料按重量配比如下Al
文档编号C04B33/04GK1440950SQ03115960
公开日2003年9月10日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者胡国庆, 黄斌 申请人:兴国纳米科技实业有限公司