一种陶瓷基板涂覆输送装置的制作方法

本发明涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷基板涂覆输送装置。

背景技术：
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近年来国内半导体产业及信息电子产业持续蓬勃成长，已成为我国产品出口的主力，如：个人计算机、鼠标、扫描仪、显示器等，皆在全球市场占有首要地位。由于电子产品不断趋向轻、薄、短、小，连带影响其使用的各类元、器件及加工设备的精度及尺寸也日趋要求严苛，因此导致了另一波制造技术的革命，即朝向超精密化、高密度化、高速化、知能化、微小化等方向发展。

陶瓷基板由于其具备有良好的耐高温及稳定的基材特性，常作为各式功能性组件的支撑体，制造过程为采用刮刀流延、薄带、压制成型、干燥、烧结等工艺制造精纯高氧化铝陶瓷基板，在高氧化铝陶瓷基板上印刷功能性电极，以作为光电、产生臭氧、电弧、被动辅助组件等用途。

然而在该种功能性陶瓷基板加工过程中，需要不断的翻转陶瓷基板的正反面，对正反面进行特殊工艺处理，如何实现快速翻转是业者亟待克服的难题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷基板涂覆输送装置。

本发明的技术解决措施如下：一种陶瓷基板涂覆输送装置，其包括移动喷枪组件、翻转涂覆台以及升降输送装置，翻转涂覆台位于移动喷枪组件的下方，用于固定待涂覆的陶瓷基板，升降输送装置设置在翻转涂覆台的下方，用于对涂覆完毕的陶瓷基板进行输送，翻转涂覆台包括移动支撑梁、移动滑块以及翻转吸附模块，移动支撑梁数量为两个，均为工字型结构，移动滑块安装在移动支撑梁上，可沿移动支撑梁自由滑动，翻转吸附模块设置在移动滑块之间，翻转吸附模块数量为两个，尺寸结构完全相同。

翻转吸附模块包括翻转轴承、连接轴、翻转板以及吸盘，翻转轴承固定在移动滑块上，连接轴的一端与翻转板焊接在一起，连接轴的另一端与翻转轴承组成转动副，翻转板的一面设置有吸盘。

移动喷枪组件为对称结构，包括第一横向梁，第一横向梁的上部滑动连接有第一滑块，第一滑块的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁，第二横梁前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸和喷枪本体，喷枪本体铰接在第二横梁前端耳座上，摆动气缸通过气缸座与第二横梁固定连接，摆动气缸的活塞杆与喷枪本体固定连接。

升降输送装置包括车架、升降装置以及滚筒装卸单元，车架上设有第一滑轨，滚筒装卸单元下部设有第二滑轨，升降装置位于车架和滚筒装卸单元之间，升降装置为剪叉升降装置，其包括第一剪叉、第二剪叉以及驱动气缸，第一剪叉中部和第二剪叉的中部铰接在一起，驱动气缸一端通过气缸座固定在车架上，另一端固定连接在第一剪叉和第二剪叉的中部铰接处，第一剪叉的两端安装有第一滑轮和第二滑轮，第二剪叉的的两端安装有第三滑轮和第四滑轮，第一滑轮和第三滑轮滚动安装在第一滑轨上，第二滑轮和第四滑轮滚动安装在第二滑轨上，第一剪叉、第二剪叉能够在驱动气缸的作用下实现滚筒装卸单元的升降。

滚筒装卸单元还包括支撑板以及两个对称设置的滚筒单元，两个滚筒单元位于支撑板的两侧，两个滚筒单元的结构相同，均包括滚筒、滚筒电机、外侧支架、内侧支架、底部安装板、旋转轴、同步带以及同步带轮，底部安装板固定在支撑板上，两侧设置有外侧支架和内侧支架，滚筒被旋转轴支撑，旋转轴的两端分别转动固定在外侧支架和内侧支架上，旋转轴的内侧设置有同步带轮，同步带轮通过同步带实现传动，滚筒电机固定在一根旋转轴上，带动所有的旋转轴转动。

本发明的有益效果在于：陶瓷基板涂覆输送装置能够实现陶瓷基板的吸附固定并稳定安全的翻转，从而完成对陶瓷基板两面的涂覆作业，不仅结构简单，易于操作，还能避免陶瓷基板的破碎。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为移动喷枪组件的结构示意图；

图3为翻转涂覆台的结构示意图；

图4为升降输送装置的结构示意图；

图5为升降输送装置的正视图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1所示，陶瓷基板涂覆输送装置包括，移动喷枪组件1、翻转涂覆台2以及升降输送装置3，翻转涂覆台2位于移动喷枪组件1的下方，用于固定待涂覆的陶瓷基板，升降输送装置3设置在翻转涂覆台2的下方，用于对涂覆完毕的陶瓷基板进行输送。

如图2所示，移动喷枪组件1为对称结构，包括第一横向梁13，第一横向梁13的上部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的下部设置有开口，开口内滑动设置有第二横梁11，第二横梁11前端铰接有喷枪；喷枪包括摆动气缸14和喷枪本体16，喷枪本体16铰接在第二横梁11前端耳座15上，摆动气缸14通过气缸座与第二横梁11固定连接，摆动气缸14的活塞杆与喷枪本体16固定连接。

如图3所示，翻转涂覆台2包括移动支撑梁21、移动滑块22以及翻转吸附模块，移动支撑梁21数量为两个，均为工字型结构，移动滑块22安装在移动支撑梁21上，可沿移动支撑梁21自由滑动，翻转吸附模块设置在移动滑块22之间，翻转吸附模块数量为两个，尺寸结构完全相同，翻转吸附模块包括翻转轴承221、连接轴23、翻转板24以及吸盘25，翻转轴承221固定在移动滑块22上，连接轴23的一端与翻转板24焊接在一起，连接轴23的另一端与翻转轴承221组成转动副，翻转板24的一面设置有吸盘25。

如图4-5所示，升降输送装置3包括车架31、升降装置4以及滚筒装卸单元，车架31上设有第一滑轨311，滚筒装卸单元下部设有第二滑轨321，升降装置4位于车架31和滚筒装卸单元之间，升降装置4为剪叉升降装置，其包括第一剪叉41、第二剪叉42以及驱动气缸40，第一剪叉41中部和第二剪叉42的中部铰接在一起，驱动气缸40一端通过气缸座固定在车架31上，另一端固定连接在第一剪叉41和第二剪叉42的中部铰接处，第一剪叉41的两端安装有第一滑轮45和第二滑轮46，第二剪叉42的的两端安装有第三滑轮43和第四滑轮44，第一滑轮45和第三滑轮43滚动安装在第一滑轨311上，第二滑轮46和第四滑轮44滚动安装在第二滑轨321上，第一剪叉41、第二剪叉42能够在驱动气缸40的作用下实现滚筒装卸单元的升降。

滚筒装卸单元还包括支撑板32以及两个对称设置的滚筒单元，两个滚筒单元位于支撑板的两侧，两个滚筒单元的结构相同，均包括滚筒33、滚筒电机330、外侧支架323、内侧支架322、底部安装板321、旋转轴、同步带332以及同步带轮331，底部安装板321固定在支撑板32上，两侧设置有外侧支架323和内侧支架322，滚筒33被旋转轴支撑，旋转轴的两端分别转动固定在外侧支架323和内侧支架322上，旋转轴的内侧设置有同步带轮331，同步带轮331通过同步带332实现传动，滚筒电机330固定在一根旋转轴上，带动所有的旋转轴转动。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。