专利名称：一种tpu革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种TPU革及其制备方法。
背景技术：
现有技术中的TPU革材料，因其弹性作用，其表面一般保留其原始状态使用，而在反面印刷图文或底纹，皮革制成品丰富多彩。如中国专利文献CN101343839A于2009年1月14日公开的一种TPU革的制造方法其包括以下步骤(1)提供一种TPU模、提供一种底布、提供一种离型膜；(2)将TPU膜贴合于离型膜；(3)在TPU膜表面印制图案；(4)将TPU膜与离型膜分离；(5)将TPU膜贴合于底布，印有图案的一面朝向底布。所述的TPU模、底布、离型膜均为卷式材料；TPU膜提供于 TPU放料辊，经过步骤(2) (3) (4) (5)，贴合于底布成为TPU革，收卷于成品收料辊；底布提供于底布放料辊，与已经完成步骤(4)的TPU —起，经过步骤( 贴合后，收卷于成品收料辊； 离型膜提供于离型膜放料辊，在步骤( 与TPU贴合，完成步骤C3)后，在步骤(4)与TPU 膜分离，并收卷于离型膜收料辊。。在线印刷与贴合的方式，可以节省工序，减少中间制品的周转过程。然而现有技术的不足之处也是显而易见的，一方面，TPU革的表面没有纹路或图案，其制成品的手感或质感差；另一方面，现有技术中的TPU革需要车缝才能相互连接或与其它材料连接为制成品，因车缝大都需要人工，后续使用成本高，加工工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有表面纹理TPU 革及其制备方法。本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以无车缝加工使用的TPU革及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案实现
一种TPU革，包括TPU层，其特征在于TPU层上面还依次设置树脂层和离型层，TPU层下面依次设置热熔胶层和保护层；并且，所述树脂层的上表面具有通过离型层下表面热压成形，并与离型层下表面相应的表面纹理。一种TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去离型层。一种TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去保护层。一种TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去离型层及保护层。一种TPU革，其特征在于所述表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。一种TPU革的使用方法，其特征在于所述TUP革之间，或所述TUP革与其它材料之间通过无车缝一次热压连接及成形。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。一种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤S1 提供离型纸或离型膜；S2 涂布树脂层；S3 热烘；S4 提供TPU膜；S5 —次贴合；S6 —次热压；S7 提供热熔胶膜； S8 二次贴合；S9 二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光， 或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文；S2涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为0. 01-0. 15mm的树脂层；S5 —次贴合及S6 —次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的；S8 二次贴合及S9 二次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。一种TPU革的制备方法，其特征在于还包括SlO收卷步骤，在该步骤中还包括向热熔胶层贴合保护膜。本发明的目的还可以通过以下技术方案实现。一种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤S1 提供离型纸或离型膜；S2 涂布树脂层；S3 热烘；S4 提供TPU膜；S5 —次贴合；S6 —次热压；S7 涂布热熔胶层； S8 再热烘；S9 二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文；S2涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为0. 01-0. 15mm的树脂层；S5 —次贴合及S6 —次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。一种TPU革的制备方法，其特征在于S8再热烘步骤热熔胶层的干燥度控制为 82%-98%，该百分比是等于烘干掉的溶剂占烘干前溶剂总量的质量百分比。本发明的TPU革，包括TPU层，TPU层上面还依次设置树脂层和离型层，TPU层下面依次设置热熔胶层和保护层；所述树脂层的上表面具有通过离型层下表面热压成形，并与离型层下表面相应的表面纹理；撕开离型层后TPU革具有表面纹理，与现有技术相比，质感丰富，手感好；撕开保护层后，可以采用一次热压的方式实现TPU革之间及TPU革与其它材料之间的连接和成型，无需车缝加工，节省后续加工成本。本发明的TPU革制备方法是制备前述TPU革的方法，因而一并提出申请。
图1是本发明第一个实施例的示意图。图2是本发明第二个实施例的示意图。图3是本发明第三个实施例的示意图。图4是本发明第四个实施例的示意图。图5是本发明第五个实施例的流程图。图6是本发明第六个实施例的流程图。图7是本发明第五个实施例的制备过程示意图。图8是本发明第六个实施例的制备过程示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种TPU革，包括TPU层，TPU层上面还依次设置树脂层和离型层，TPU层下面依次设置热熔胶层和保护层；并且，所述树脂层的上表面具有通过离型层下表面热压成形，并与离型层下表面相应的表面纹理。或压印图文，本实施例中，所述表面纹理是指突凹纹路，应当理解，作为本实施例的替代方案，所述的表面纹理也可以是亮光，或亚光，或突凹图案。参考图2，本发的第二个实施例也是一种TPU革，与本发明的不同之处在于，不包括离型层，本实施例中的离型层是在加工后或加工过程中在线去除的，事实上，离型层只是一种中间材料，在本实施例中，TPU革上不带有离型层，则可以在加工过程中针对一卷离型层反复使用，降低成本，或在加工后去除离型层再利用。参考图3，本发的第三个实施例也是一种TPU革，与本发明的不同之处在于，不包括保护层，本实施例中的保护层是在加工后或加工过程中在线去除的，如前所述的理由，可以降低成本。参考图4，本发明的第四个实施例也是一种TPU革，与本发明的不同之处在于，不包括离型层和保护层，本实施例中的离型层和保护层是在加工后或加工过程中在线去除的，如前所述的理由，可以降低成本。参考图5、图7，本发明第五个实施例是一种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤S1 提供离型纸或离型膜；S2 涂布树脂层；S3 热烘；S4 提供TPU膜；S5 —次贴合；S6 —次热压；S7 提供热熔胶膜；S8 二次贴合；S9 二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文；S2 涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为0. 01-0. 15mm的树脂层，树脂层的厚度在前述范围内可以依需要而设定，如0. 01mm、0. 015mm、0. 02mm、0. 03mm、0. 04mm、 0. 05mm、0. 08mm、0. lmm、0. 12mm均可以实施本实施例；S5 —次贴合及S6 —次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的；S8 二次贴合及S9 二次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。本实施例中，还包括SlO收卷步骤，在该步骤中还包括向热熔胶层贴合保护膜。再次参考图7，实现本实施例通过一个制备装置完成，该制备装置包括依次设置的放料模块501、涂布模块502、烘干模块503、一次贴合模块504、一次热压模块507、二次贴合模块(包括热熔胶膜放料)505、二次热压模块508、贴合保护膜的三次贴合模块509、收卷模块506。应当理解，在热熔胶膜并非在线制备的情况下，卷式的热熔胶膜本身一般都具有一层保护膜，此时可以省去贴合保护膜的三次贴合模块509。参考图6、图8，本发明第六个实施例是一种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤S1 提供离型纸或离型膜；S2 涂布树脂层；S3 热烘；S4 提供TPU膜；S5 —次贴合；S6 —次热压；S7 涂布热熔胶层；S8 再热烘；S9 二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文；S2涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为0. 01-0. 15mm的树脂层，树脂层的厚度在前述范围内可以依需要而设定，如0. 01mm、0. 015mm、0. 02mm、0. 03mm、0. 04mm、0. 05mm、 0. 08mm、0. lmm、0. 12mm均可以实施本实施例；S5—次贴合及S6—次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。S8再热烘步骤热熔胶层的干燥度控制为82%-98%，该百分比是等于烘干掉的溶剂占烘干前溶剂总量的质量百分比。再次参考图8，实现本实施例通过一个制备装置完成，该制备装置包括依次设置的放料模块601、涂布模块602、热烘模块603、一次贴合模块(包括TPU膜放料)604、一次热压模块608、二次涂布模块605、二次热烘模块 606、二次热压模块609，还包括收卷模块607。
权利要求
1.一种TPU革，包括TPU层，其特征在于TPU层上面还依次设置树脂层和离型层，TPU 层下面依次设置热熔胶层和保护层；并且，所述树脂层的上表面具有通过离型层下表面热压成形，并与离型层下表面相应的表面纹理。
2.根据权利要求1所述的TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去离型层。
3.根据权利要求1所述的TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去保护层。
4.根据权利要求1所述的TPU革，其特征在于在制备TPU革的过程中或制备后，使用前，除去离型层及保护层。
5.根据权利要求1所述的TPU革，其特征在于所述表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路，或突凹图案，或压印图文。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的TPU革的使用方法，其特征在于所述TUP革之间，或所述TUP革与其它材料之间通过无车缝一次热压连接及成形。
7.—种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤51提供离型纸或离型膜；52涂布树脂层；53热烘；54提供TPU膜；55一次贴合；56一次热压；57提供热熔胶膜；58二次贴合；59二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路， 或突凹图案，或压印图文；S2涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为 0.01-0. 15mm的树脂层；S5—次贴合及S6—次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的；S8 二次贴合及S9 二次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。
8.根据权利要求7所述的一种TPU革的制备方法，其特征在于还包括SlO收卷步骤， 在该步骤中还包括向热熔胶层贴合保护膜。
9.一种TPU革的制备方法，其特征在于包括以下步骤51提供离型纸或离型膜；52涂布树脂层；53热烘；54提供TPU膜；55一次贴合；56一次热压；57涂布热熔胶层；58再热烘；59二次热压；其中，Sl步骤所提供的离型纸或离型膜，表面纹理是指亮光，或亚光，或突凹纹路， 或突凹图案，或压印图文；S2涂布是在离型纸或离型膜具有表面纹理的表面涂布厚度为 0.01-0. 15mm的树脂层；S5—次贴合及S6—次热压是在一个工序中完成的或在二个工序中完成的。
10.根据权利要求9所述的一种TPU革的制备方法，其特征在于S8再热烘步骤热熔胶层的干燥度控制为82%-98%。
全文摘要
本发明涉及一种TPU革及其制备方法。TPU革包括TPU层，其特征在于TPU层上面还依次设置树脂层和离型层，TPU层下面依次设置热熔胶层和保护层；并且，所述树脂层的上表面具有通过离型层下表面热压成形，并与离型层下表面相应的表面纹理。TPU革的制备方法包括以下步骤S1提供离型纸或离型膜；S2涂布树脂层；S3热烘；S4提供TPU膜；S5一次贴合；S6一次热压；S7提供热熔胶膜；S8二次贴合；S9二次热压；本发明提供一种一次热压成型无需车缝加工的TPU革及其制备方法。
文档编号B32B7/12GK102493216SQ20111044090
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者李其树 申请人:李其树