专利名称：柔印机联机背涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性版印刷机械的背涂装置，属于印刷机械技术领域。
背景技术：
在利用传统柔版印刷机进行印刷时，印品在分切成小张后，经常发生 弯曲变形，导致无法上机正常印刷。经多方面分析研究后发现由于所采 用的纸张涂布达不到这类印刷产品的特定要求，当在纸张正面印上图案并 涂布光油后，会造成纸张正、反两面吸湿率、膨胀系数等物理指标产生差 异。如果直接向纸张制造商定制单面加厚涂布的纸张，虽能保证纸张涂布 后的质量，但会因纸张价格高而增加成本。针对这一问题，最好的解决办 法是在纸张的背面均匀地涂布一层光油，以减小其正、反两面的物理差异， 从而减小或消除产品的弯曲变形，提高产品质量，降低成本。目前解决这 个问题的方案有两种1、在印刷完毕后进行二次印刷，以完成背面涂布， 但这种方法不仅会使整个生产过程的运行能耗、机械磨损及人工劳动强度 增大，而且生产效率低，印刷质量难于保证。2、设置一翻转架，以便在一 个印刷单元上完成背面涂布，这种做法不仅占用了一个印刷单元，大大降 低了印刷机的使用效率，而且在原有印刷机上加装翻转架会增加生产成本。
发明内容
为克服现有柔印机印刷时出现的因纸张弯曲变形而无法正常印刷的不 足，本实用新型提供一种柔印机联机背涂装置，不仅能完成在纸张的背面 涂布光油或清漆，而且可以一次性联机进行，且成本低，拆卸、安装方便， 使用灵活。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种柔印机联机背 涂装置，包括巻筒纸，以及由胶辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒和刮墨器构成的印刷单元，其特征在于在刮墨器的上方设有背涂网纹辊、涂布辊和压印辊，且涂布辊与离合加压器相连，它们均固定在背涂架上。以便对 印刷单元出来的印刷纸背面实施涂布，有效防止纸张弯曲而变形。
所述刮墨器的底座两端安装固定在背涂架的两墙板上，刮墨刀通过刀架固定在该底座上，位于刮墨刀上方的背涂网纹辊两端通过辊轴固定在背 涂架的两墙板上，以便向背涂网纹辊涂布光油或清漆。
所述压印辊通过其两端的辊轴固定在背涂架的两墙板上，并位于背涂网纹辊上方。
所述涂布辊通过其两端的辊轴设于背涂架的两墙板上，并位于背涂网纹辊和压印辊之间，该涂布辊两端的辊轴上分别装有由拉、伸气缸或油缸，以及固定支撑气缸或油缸的支架构成的离合加压器，通过气缸或油缸的动作使涂布辊位移后与背涂网纹辊和压印辊相配接，以便将背涂网纹辊上的 光油或清漆传递给涂布辊，当来自印刷单元的印刷纸从涂布辊和压印辊之间穿过时，即可从纸的背面实施涂布，有效防止纸张弯曲而变形。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可在完成正面印刷的同时， 一次性完成纸张背面的光油或清漆的涂布工作，解决了现有柔性版印刷时纸张弯曲变形的问题。通过背涂网纹辊参数的变化，可适时调整光油或清漆涂布量的大小，从而改变涂层厚度，适应不同 纸张性能的要求。由于是联机进行涂布，既能降低整个生产过程的运行能耗、机械磨损及工人的劳动强度，又能提高工作效率，且结构简单，安装、维修方便，整机布局紧着、合理，生产成本和运行成本较低。可安装在任何一个印刷单元的前部或后部，使用、操作非常灵活、方便。
图1为本实用新型之结构示意图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不 局限于此。
本实用新型提供的柔印机联机背涂装置，包括巻筒纸1及巻筒纸导向辊2、 8、 14，由油墨槽3，置于油墨槽3中的胶辊4，与胶辊相配接的网纹 辊5,与网纹辊5相配接的印版滚筒6，与印版滚筒6相配接的压印滚筒7 构成的印刷单元，其中，在由刮墨刀、刀架、底座构成的刮墨器上方设有 由背涂网纹辊15、涂布辊13、压印辊12和离合加压器9、 10构成背涂器， 如图l，具体是刮墨器的底座18两端安装固定在背涂架的两墙板11上， 刮墨刀16通过刀架17固定在底座18上，位于刮墨刀16上方的背涂网纹 辊15两端通过辊轴固定在背涂架的两墙板11上，以便向背涂网纹辊15涂 布光油或清漆，压印辊12通过其两端的辊轴固定在背涂架的两墙板11上， 并位于背涂网纹辊15上方，涂布辊13通过其两端的辊轴设于背涂架的两 墙板11上，并位于背涂网纹辊15和压印辊12之间，该涂布辊两端的辊轴 上分别装有拉、伸气缸或油缸10，且气缸或油缸固定在支架9上，通过气 缸或油缸10的动作使涂布辊13位移后与背涂网纹辊15和压印辊12相配 接。其工作过程是 一部分浸在油墨槽3中的胶辊4在滚动时即附着了油 墨，同时依次将油墨传递给网纹辊5、印版滚筒6，在压印滚筒7的作用下， 以完成纸1的正面印刷，印刷后的纸1从涂布辊13和压印辊12之间穿过 的同时，由刮墨刀17将光油或清漆涂布在背涂网纹辊15上，再经过背涂 网纹辊15传递给涂布辊13后，即可对印刷纸1的背面实施涂布，有效防 止纸张弯曲而变形。
权利要求1、一种柔印机联机背涂装置，包括卷筒纸，以及由胶辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒和刮墨器构成的印刷单元，其特征在于在刮墨器的上方设有背涂网纹辊、涂布辊和压印辊，且涂布辊与离合加压器相连，它们均固定在背涂架上。
2、 根据权利要求1所述的柔印机联机背涂装置，其特征在于所述刮墨 器的底座两端安装固定在背涂架的两墙板上，刮墨刀通过刀架固定在该底 座上，位于刮墨刀上方的背涂网纹辊两端通过辊轴固定在背涂架的两墙板 上。
3、 根据权利要求1所述的柔印机联机背涂装置，其特征在于所述压印 辊通过其两端的辊轴固定在背涂架的两墙板上，并位于背涂网纹辊上方。
4、 根据权利要求1所述的柔印机联机背涂装置，其特征在于所述涂布 辊通过其两端的辊轴设于背涂架的两墙板上，并位于背涂网纹辊和压印辊 之间，该涂布辊两端的辊轴上分别装有离合加压器，且离合加压器由拉、 伸气缸或油缸，以及固定支撑气缸或油缸的支架构成。
专利摘要本实用新型涉及一种柔印机联机背涂装置，包括卷筒纸，以及由胶辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒和刮墨器构成的印刷单元，其特征在于在刮墨器的上方设有背涂网纹辊、涂布辊和压印辊，且涂布辊与离合加压器相连，它们均固定在背涂架上。可在完成正面印刷的同时，一次性完成纸张背面的光油或清漆的涂布工作，解决了现有柔性版印刷时纸张弯曲变形的问题。通过网纹辊参数的变化，可适时调整光油或清漆涂布量的大小，从而改变涂层厚度，适应不同纸张性能的要求。由于是联机进行涂布，既能降低整个生产过程的运行能耗、机械磨损及工人的劳动强度，又能提高工作效率，且结构简单，安装、维修方便，生产成本和运行成本较低。可安装在任何一个印刷单元的前部或后部。
文档编号B41F23/08GK201179750SQ200820081079
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者何自芬, 何邦贵, 张印辉, 洋 李, 莹 李, 李浙昆 申请人:昆明理工大学