专利名称：铝皿成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模压加工模具，特别是一种铝皿成型模具。
现代社会人际关系的建立首得礼仪的展现。而礼仪的展现可分为心理上及上表上。一般外上的礼仪展现大都表面一服饰穿着及容颜的化妆上。就以容颜的化妆而廖，可令人空光焕发的表现，并使见面者产生被并尊重的强烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。
在一般的化妆盒内部，为提供化妆粉饼容纳，必须安装有铝盒，而铝盒大都为由模具冲压而成。一般习知的冲压模具，由于冲压下模座系采用螺栓由下向上螺合而成，在实际使用时，将会产生下列弊端；1、成型模座等相关构件损坏时，无法直接由成型模座表面达到卸除修理，须将模座整个拆除，维修保养时效性较差且难度较高、麻烦。
2、装换模过程速度慢，生产效率低。
3、各端角采直角设计，冲压过程中易导致成品破裂，且无法顺畅进行退模过程。
本实用新型的目的是提供一种维修保养简易、装换模具迅速、使用性能好的铝皿成型模具。
本实用新型包括冲压模头、与冲压模头结成一体的上模座、成型模座及缓冲结构；冲压模头连设于冲压机台上，其内部设有容槽及底部延设上连接板；上模座设有下连接板并于底部凹设容置退模块的成型室；成型模座包括相互组合的下模座及成型座；下模座中央凹设容设下模内块的安装槽；下模内块藉由上下游动的螺杆与下模座组成一体；成型座设有容设下模内块的组合孔；于组合孔内容设位于下模内块上方的设有定位孔并稳定装设于成型座上的成型模片；缓冲结构置于成型模座下方，并与成型模座连接。
其中于成型座组合孔内容设位于下模内块上方容置框。
上模座成型室内侧端角形成倾斜倒角。
上模座成型室内侧端角形成的倾斜倒角于25°～35°之间。
由于本实用新型包括冲压模头、与冲压模头结成一体的上模座、成型模座及与成型模座连接的缓冲结构；上模座底部凹设容置退模块的成型室；成型模座包括下模座及成型座；下模座凹设容设下模内块的安装槽；下模内块藉由上下游动的螺杆与下模座组成一体；成型座设有容设下模内块的组合孔；于组合孔内容设位于下模内块上方并稳定装设于成型座上的成型模片；缓冲结构置于成型模座下方，并与成型模座连接。组合时，上模座与冲压模头结成一体；将退模块稳定设置于上模座成型室内；将下模内块与下模座组成一体；将成型座与下模座组装成一体，于组合孔内容设成型模片并将成型模片稳定装设于成型模座上。使用过程中，成型模座等相关物件损坏时，可直接更换而无须将整个模座拆除修理，维修保养较易；装、换模过程速度较快，具有生产效率较高，提高生产力的优点，不仅维修保养简易、装换模具迅速，而且使用性能好，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型上模座分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型成型模座分解结构示意立体图。
图3、为本实用新型缓冲结构分解结构示意立体图。
图4、为本实用新型上模座结构示意立体图。
图5、为本实用新型成型模座结构示意立体图。
图6、为本实用新型缓冲结构结构示意立体图。
图7、为本实用新型成型模座与缓冲结构组合结构示意立体图。
图8、为本实用新型使用状态示意图(进料)。
图9、为本实用新型使用状态示意图(冲压成型)。
图10、为本实用新型使用状态示意图(开模)。
图11、为本实用新型使用状态示意图(退料)。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如图8所示，本实用新型包括配合冲压模头1的上模座2、成型模座3及缓冲结构4。
如
图1、图4所示，冲压模头1系连设于机台上，其内部设有容槽10，冲压模头1底部延设上连接板11，且于上连接板11底部设有对应的螺槽12。
如
图1所示，上模座2顶面设有宽大下连接板20，底部凹设成型室22，下连接板20两侧及中央分别设有与冲压模头1上螺槽12及容槽10相对应的连接孔21及贯穿成型室22的导孔23，上模座2系以其顶面的下连接板20与冲压模头1底部的连接板11抵接，以使下连接板20两侧的连接孔21及导孔23分别与上连接板11底部的螺槽12及容槽10相对应，藉由套设垫圈25后的螺栓24穿过其上连接孔21与冲压模头1螺槽12螺结，同时以螺杆26的一端穿过导孔23后与数螺母27螺结，并容设于冲压模头1的容槽10内，以将上模座2与冲压模头1螺结成一体；并使令螺杆26可于冲压模头1容槽10内上下游动。成型室22内侧端角形成25°～35°之间的倾斜倒角，以利原料于冲压过程中易于进入成型室22内；于成型室22内容设退模块28；退模块28设有螺孔29及上销孔2A；螺孔29与上模座2上导孔23相对应并与螺杆26螺结；上销孔2A内穿设上顶销2B。
如图2所示，成型模座3包括相互组合的下模座30及成型座31。下模座30设有数个下螺孔32，其中央凹设容设下模内块37的安装槽33及复数抵接杆34，于安装槽33内贯设螺孔35及通孔36；下模内块37贯设分别与下模座30安装槽33内螺孔35及通孔36相对应的带螺纹扩孔381的组装孔38及下销孔39。藉由螺结于下模座30螺孔35及下模内块37螺纹扩孔381内的螺杆3A将下模内块37与下模座30组成一体，并以下顶销3B穿设于下模座30及下模内块37的通孔36及下销孔39内，使下模内块37稳固螺组于下模座30上。
成型座31设有与下模座30上螺孔32相对应的穿孔3C及容设下模内块37的组合孔3D。藉由穿过成型座31上穿孔3C并与下模座30上螺孔32螺结的螺栓3E，将成型座31与下模座30组装成一体，并令下模内块37容设于成型座31组合孔3D内，并于组合孔3D内容设位于下模内块37上方的容置框3F及设有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部紧抵于下模座30中央复数抵接杆34上，藉由穿设于成型模片3D定位孔3H及下模内块37组装孔38内的定位销3I，将成型模片3G稳定装设于成型座31上。
如图3所示，缓冲结构4包括连接基座40、缓冲弹簧41、止动基座42及螺杆47。连接基座40设有中心通孔43并于底部延设上凸垣44。止动基座42设有中心螺孔45并于顶部延设下凸垣46。缓冲弹簧41以其两端套设于连接基座40上凸垣44及止动基座42的下凸垣46上，并于螺杆47一端螺合螺母48，其另一端与止动基座42的中心螺孔45螺接后依序穿过缓冲弹簧41及连接基座40中心通孔43并露出连接基座40顶面。缓冲结构4置于成型模座3下模座30下方，并以露出连接基座40顶面端的螺杆47与下模座30螺孔35螺接。
组合时，如图4所示，将螺杆26一端穿过导孔23后与数螺母27螺结；再将上模座2的下连接板20与冲压模头1的上连接板11抵接，使螺结螺母27的螺杆26一端容设于冲压模头1的容槽10内及使上模座2的连接孔21与冲压模头1的螺槽12相对应，藉由套设垫圈25后的螺栓24穿过其上连接孔21与冲压模头1螺槽12螺结，将上模座2与冲压模头1螺结成一体；于退模块28上销孔2A内穿置上顶销2B后容设于上模座2的成型室22内，并以其上螺孔29与螺杆26螺结，以将退模块28稳定设置于上模座2成型室22内。
如图5所示，首先将下模内块37置于下模座30的安装槽33上，并使其上带螺纹扩孔381的组装孔38及下销孔39分别与下模座30上螺孔35及通孔36相对应；藉由螺结于下模座30螺孔35及下模内块37螺纹扩孔381内的螺杆3A将下模内块37与下模座30组成一体，并以下顶销3B穿设于下模座30及下模内块37的通孔36及下销孔39内，使下模内块37稳固螺组于下模座30上；将成型座31套设于下模座30上，使成型座31的穿孔3C与下模座30的螺孔32相对应，藉由穿过成型座31上穿孔3C并与下模座30上螺孔32螺结的螺栓3E，将成型座31与下模座30组装成一体，并令下模内块37容设于成型座31组合孔3D内，并于组合孔3D内容设位于下模内块37上方的容置框3F及设有定位孔3H的成型模片3G，并使容置框3F底部紧抵于下模座30中央复数抵接杆34上及成型模片3G的定位孔3H与下模内块37的组装孔38相对应，藉由穿设于成型模片3G定位孔3H及下模内块37组装孔38内的定位销3I，将成型模片3G稳定装设于成型座31上。
如图6所示，将缓冲弹簧41两端分别套设于连接基座40上凸垣44及止动基座42的下凸垣46上，并于螺杆47一端螺合螺母48，其另一端与止动基座42的中心螺孔45螺接后依序穿过缓冲弹黄41及连接基座40中心通孔43并露出连接基座40顶面。
如图7所示，将缓冲结构4置于成型模座3下模座30下方，并以其露出连接基座40顶面端的螺杆47与下模座30螺孔35螺接。然后搭配装设于冲压模头1上的上模座2，即构成本实用新型。
使用时，如图8、图9、
图10所示，将原料9由外进入并置于成型模座3上；冲压模头1受机器运转带动上模座2往下冲击，将原料9截剪成固定形状；并受到上模座2及成型模座3所预设的上、下顶销2B、3B的紧抵作用及冲压模头1的冲击压力作用下，使退模块28及连接基座40往内收缩，使原料9形成与成型模片3I相同的形状；当冲压模头1移开后，成品90卡掣于上模座2成型室22内随冲压模头1移离成型模座3，并受重力影响螺杆26往下位移，将成品90顶离成型室22掉出，同时于缓冲弹簧41弹力作用下，连接基座40复行恢复初始状态。如此反覆操作实施。
本实用新型具有如下优点1、成型模座等相关物件损坏时，可直接更换而无须将整个模座拆除修理，维修保养较易。
2、装、换模过程速度较快，具有生产效率较高，提高生产力的优点。
3、成型室内侧端角采略呈倾斜倒角设计，令所完成的成品退模容易，且无破裂的现象。
权利要求1.一种铝皿成型模具，它包括冲压模头、与冲压模头结成一体的上模座、成型模座及缓冲结构；冲压模头连设于冲压机台上，其内部设有容槽及底部延设上连接板；上模座设有下连接板并于底部凹设容置退模块的成型室；缓冲结构置于成型模座下方，并与成型模座连接；其特征在于所述的成型模座包括相互组合的下模座及成型座；下模座中央凹设容设下模内块的安装槽；下模内块藉由上下游动的螺杆与下模座组成一体；成型座设有容设下模内块的组合孔；于组合孔内容设位于下模内块上方的设有定位孔并稳定装设于成型座上的成型模片。
2.根据权利要求1所述的铝皿成型模具，其特征在于所述的于成型座组合孔内容设位于下模内块上方容置框。
3.根据权利要求1所述的铝皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室内侧端角形成倾斜倒角。
4.根据权利要求3所述的铝皿成型模具，其特征在于所述的上模座成型室内侧端角形成的倾斜倒角于25°～35°之间。
专利摘要一种铝皿成型模具。为提供一种维修保养简易、装换模具迅速、使用性能好的模压加工模具,提出本实用新型,它包括冲压模头、上模座、成型模座缓冲结构;上模座凹设容置退模块的成型室;成型模座包括下模座及成型座;下模座凹设容设藉由上下游动的螺杆与其组成一体的下模内块;成型座设有容设下模内块的组合孔;于组合孔内容设位于下模内块上方并稳定装设于成型座上的成型模片;缓冲结构置于成型模座下方,并与成型模座连接。
文档编号B21D51/52GK2478710SQ0122335
公开日2002年2月27日 申请日期2001年5月10日 优先权日2001年5月10日
发明者郭富卿 申请人:郭富卿