剥皮机多工件下料机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种杆状或管状工件表面加工设备。具体说，是用来对剥皮机主机加工出来的多个杆状或管状工件进修收集并送出的剥皮机多工件下料机构。

背景技术：
目前，用来对杆状或管状工件表面进行剥皮处理的剥皮机都是传统产品，这种剥皮机一次只能加工一个杆状或管状工件。由于一次只能加工一个杆状或管状工件，能耗多，生产效率低。

技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种剥皮机多工件下料机构。采用这种外圆剥皮机，可同时加工多个工件，不仅节能，而且生产效率高。本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：本发明的剥皮机多工件下料机构特点是包括底，底座为长方体，其纵向一边有至少两个立座，立座上有上支撑架和下支撑架，上、下支撑架上均有轮座及轮轴，且轮轴两端与相应轮座间均呈可旋转状配合。所述轮轴的轴向呈水平布置，其上均固定有滚轮。与轮轴相应的立座上均固定有电机，电机的输出轴与相应轮轴对应且连接在一起。立座7底部外侧有反L形连接板，反L形连接板上方依次有旋转油缸和竖向连杆，反L形连接板的横板与旋转油缸的缸体一端铰接在一起，旋转油缸的活塞杆一端与竖向连杆下端铰接在一起。远离电机的轮轴一端的上支撑架和下支撑架上均有销座，销座与竖向连杆的相应位置间均铰接有旋转杆，旋转杆在非工作状态下均呈近似水平状。旋转杆远离电机的一端均有托架，托架为杆状，其里端铰接在相应销座上，其外端有支杆，其外端高于其里端，其外端有上折段。本发明的进一步改进方案是，所述底座下面有调节脚和螺杆，所述调节脚包括上小下大的锥形支脚，锥形支脚上端有竖孔，竖孔内有螺母且二者间呈旋转状配合，螺母上端有径向凸边，径向凸边外延至锥形支脚之外并连有调节手柄，所述螺杆上端固定在底座的下面，底座下端旋入锥形支脚上端的螺母内。由上述方案可以看出，由于本发明的剥皮机多工件下料机构包括底座，底座为长方体，其纵向一边有至少两个立座，立座上有上支撑架和下支撑架，上、下支撑架上均有轮座及轮轴，且轮轴两端与相应轮座间均呈可旋转状配合。所述轮轴的轴向呈水平布置，其上均固定有滚轮。与轮轴相应的立座上均固定有电机，电机的输出轴与相应轮轴对应且连接在一起。立座底部外侧有反L形连接板，反L形连接板上方依次有旋转油缸和竖向连杆，反L形连接板的横板与旋转油缸的缸体一端铰接在一起，旋转油缸的活塞杆一端与竖向连杆下端铰接在一起。远离电机的轮轴一端的上支撑架和下支撑架上均有销座，销座与竖向连杆的相应位置间均铰接有旋转杆，旋转杆在非工作状态下均呈近似水平状。旋转杆远离电机的一端均有托架，托架为杆状，其里端铰接在相应销座上，其外端有支杆，其外端高于其里端，其外端有上折段。工作时，当前道送出料机构将加工好的杆状或管状工件送到旋转杆的里端上后，通过启动旋转油缸，是旋转油缸的活塞杆向上伸出，并通过竖向连杆使旋转杆外端绕其与相应销座的铰接点进行顺时针旋转一定角度，从而使旋转杆与竖向连杆铰接的一端向上抬起，使得其上的工件分别滚到相应的上托架和下托架上。可同时收集两个或两个以上杆状或管状工件，与背景技术中一次只能加工一个杆状或管状工件相比，可降低能耗，大大提高生产效率。附图说明图1是本发明的剥皮机多工件下料机构结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本发明的剥皮机多工件下料机构包括底座1，底座1为长方体，其纵向一边设置五个立座7，立座7上固定有上支撑架13和下支撑架12，上、下支撑架上均设置有轮座15及轮轴16，且轮轴16两端与相应轮座15间均借助轴承呈可旋转状配合。所述轮轴16的轴向呈水平布置，其上均固定有滚轮14。与轮轴16相应的立座7上均固定有电机8，电机8的输出轴与相应轮轴16对应且连接在一起。立座7底部外侧固定有反L形连接板9，反L形连接板9上方依次设置有旋转油缸10和竖向连杆11，反L形连接板11的横板与旋转油缸10的缸体一端铰接在一起，旋转油缸10的活塞杆一端与竖向连杆11下端铰接在一起。远离电机8的轮轴16一端的上支撑架13和下支撑架12上均固定有销座20，销座20与竖向连杆11的相应位置间均铰接有旋转杆17，旋转杆17在非工作状态下均呈近似水平状。旋转杆17远离电机8的一端均连有托架18。托架18为杆状，其里端铰接在相应销座20上，其外部一端的下面设置有支杆19，其外端高于其里端，其外端加工有上折段。其中的所述底座1下面设置有调节脚和螺杆4，所述调节脚包括上小下大的锥形支脚5，锥形支脚5上端加工竖孔，竖孔内设置有螺母3且二者间借助轴承呈旋转状配合，螺母3上端加工有径向凸边6，径向凸边6外延至锥形支脚5之外并连有调节手柄2。所述螺杆4上端固定在底座1的下面，底座1下端旋入锥形支脚5上端的螺母3内。工作时，当前道送出料机构将加工好的杆状或管状工件送到旋转杆17的里端上后，通过启动旋转油缸10，使旋转油缸10的活塞杆向上伸出，并通过竖向连杆11使旋转杆17外端绕其与相应销座的铰接点进行顺时针旋转一定角度，从而使旋转杆17与竖向连杆11铰接的一端向上抬起，使得其上的工件分别滚到相应的托架18上。