刀架轴及其加工工艺的制作方法

技术特征：

1.一种刀架轴，包括轴本体，其特征在于：所述轴本体包括首尾依次连接的输入螺纹段、输入连接轴段、主轴段、阶梯轴段、输出连接轴段、螺纹连接段及刀架安装段，所述输入螺纹段的轴长L1＝22mm，大径D1＝20mm，输入螺纹段与驱动装置螺接固定；所述输入连接轴段的轴长L2＝42mm，直径D2＝20mm、公差为0～-0.02mm，输入连接轴段穿插于驱动装置的驱动连接轴套内，在轴本体转动的时，输入连接轴段的外侧壁与驱动连接轴套的内侧壁摩擦；所述主轴段的轴长L3＝88mm、公差为0～0.5mm，直径D3＝26mm、公差为-0.005～-0.025mm，主轴段设有两端为弧面槽壁的花键，花键的槽长h1＝25mm、槽宽w1＝5mm、槽深d1＝2mm、圆弧半径r1＝2.5mm；所述阶梯轴段包括轴长L4＝8mm、直径D4＝40mm的锁紧轴及轴长L5＝10mm、直径D5＝30mm公差为0～-0.013mm的固定轴组成；所述输出连接轴段的轴长L6＝42mm，直径D6＝25mm、公差为0～-0.013mm；所述螺纹连接段的轴长L7＝25mm，大径D7＝25mm，螺纹连接段的径面开有一排屑槽，排屑槽的一端部与螺纹连接段的外缘贯通、另一端部具有半径r2＝2.5mm的弧面槽壁，该排屑槽的槽长h2＝22.5mm、槽宽w2＝5mm、槽深d2＝3mm；所述刀架安装段的轴长L8＝28mm，直径D8＝20mm，刀架安装段的径面开有两个轴向对称的长槽，长槽的槽长h3＝25.5mm、槽宽w3＝5mm公差为+0.03～0mm、槽深d3＝2.5mm，刀架安装段的径面还开设有两个轴向对称的沉孔，沉孔的半径r3＝3.5mm、孔深d4＝3mm。

2.根据权利要求1所述的刀架轴的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、下料：按每件毛胚一个成品下料，毛胚尺寸：Φ42mm*L＝280mm，圆钢；

B、初车：车床车两端面，控制总长265mm，同时在两端面打中心孔，孔径2.5mm，并对孔口倒角；

C、粗车a：用三爪卡盘和顶尖装夹外圆伸出长度120mm，分别粗车刀架安装段、螺纹连接段及输出连接段至Φ28mm L＝95mm；

D、粗车b：调头用三爪卡盘和顶尖装夹外圆伸出长度180mm，分别粗车输入螺纹段、输入连接轴段、主轴段及阶梯轴段至Φ40.5mm L＝170mm；

E、热处理:调质处理HRC；

F、半精车a：用二顶装夹外圆，车Φ20mm的刀架安装段至Φ20.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ25mm的螺纹连接段至Φ25.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ25mm的输出连接轴段至Φ25.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ30mm的阶梯轴段的固定轴至Φ30.2mm，留0.2mm的精加工余量；

G、车槽：从刀架安装段往螺纹连接段方向l1＝2.5mm处相互轴向对称车槽两个至尺寸槽宽w5mm、槽深d2.5mm、槽长h25.5mm；从螺纹连接段车槽至尺寸槽宽w5mm、槽深d3mm、槽长h22.5mm，远端车弧面槽壁Φ5mm；

H、滚丝a：对螺纹连接段滚丝，M25*1.5；

I、半精车b：调头用二顶装夹外圆，车Φ20mm的输入螺纹段至Φ20.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ20mm的输入连接轴段至Φ20.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ26mm的主轴段至Φ26.2mm，留0.2mm的精加工余量；车Φ40mm的阶梯轴段的锁紧轴至Φ40.2mm，留0.2mm的精加工余量；对输入连接轴段与主轴段的连接端面倒角；对锁紧轴与主轴段的连接端面倒角；对锁紧轴与固定轴的连接端面倒角；

J、滚丝b：对输入螺纹段滚丝，M20*1.5；

K、铣花键：从主轴段往阶梯轴段方向l2＝68mm处铣花键至尺寸槽宽w5mm、槽深d2mm、槽长h25mm，花键两端车弧面槽壁Φ5mm；

L、钻孔：对刀架安装段往螺纹连接段方向l3＝14mm处钻孔至尺寸Φ6.8mm、孔深3mm；

M、锪孔：对步骤Ⅻ的孔进行锪孔至尺寸Φ7mm、孔深3mm；

N、热处理:淬火；

O、钳:修磨两中心孔；

P、精车a:用二顶装夹外圆，车L＝28的刀架安装段至尺寸；车Φ25L＝25的螺纹连接段至尺寸；车L＝42的输出连接轴段至尺寸；车L＝10的阶梯轴段的固定轴至尺寸；

Q、精车b：调头用二顶尖装夹外圆，车Φ20L＝22的输入螺纹段至尺寸；车L＝42的输入连接轴段至尺寸；车的主轴段至尺寸；车Φ40L＝8的阶梯轴段的锁紧轴至尺寸；

R、检验。