一种后桥壳加工夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及后桥壳加工领域，尤其是一种后桥壳加工夹紧装置。

背景技术：

现有技术中的后桥壳加工装置，在对待加工后桥壳固定时，以冲压件外表面作为定位基准，由于采用该处作为定位精准使得对待加工后桥壳的定位效果差，对待加工后桥壳自由度的限制不够，进而使得加工完成的后桥壳的质量较差，容易出现不符合要求的产品。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种后桥壳加工夹紧装置，用以实现提高产品的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的后桥壳加工夹紧装置，包括：

底板；

设置于所述底板上、用于固定待加工后桥壳的后桥壳本体的辅助支撑装置，所述辅助支撑装置通过第一直线导轨固定于所述底板上；

可滑动地设置于所述底板上、用于固定待加工后桥壳的半轴套管后圆加工处的定位夹紧装置，所述辅助支撑装置与所述定位夹紧装置相对，所述定位夹紧装置通过第二直线导轨固定于所述底板上，其中，

所述定位夹紧装置通过一连接件与所述第二直线导轨连接，所述定位夹紧装置包括与所述第二直线导轨固定连接的移动板，以及固定于所述移动板上的V型铁；所述移动板与所述连接件相对的一端端面上设有沿第一方向上延伸的长条状的凹槽，所述连接件上延伸出有与所述凹槽相匹配的导向键，通过所述导向键，所述移动板可沿第一方向移动。

优选地，所述后桥壳加工夹紧装置还包括：

固定于所述底板上的钻模板，所述钻模板上设有用于与待加工后桥壳的后桥壳本体上的止口相配合的定位止口；

固定于所述底板上的前方夹紧装置，设置于所述底板上与所述钻模板相对的一端，通过所述前方夹紧装置，待加工后桥壳的后桥壳本体固定于所述钻模板上。

优选地，所述后桥壳加工夹紧装置还包括固定于所述移动板上的压紧装置，所述压紧装置包括：

固定于所述移动板上的固定件；

设置于所述固定件远离所述移动板的一端的螺纹杆；

自上向下依次套设于所述螺纹杆上的移动螺母、长条状的压板和固定螺母，所述固定螺母与所述固定件贴合设置，在所述移动螺母锁紧时，所述压板锁紧于所述移动螺母和所述固定螺母之间；在所述压板锁紧时，待加工后桥壳的半轴套外圆加工处固定于所述压板与所述V型铁之间。

优选地，所述移动板上设有长条状的第一开槽，所述连接件上设有与所述第一开槽相对的第二开槽，通过所述第一开槽和所述第二开槽，所述移动板和所述连接件通过螺栓连接。

优选地，所述V型铁上固定有定位块，所述定位块与所述V型铁通过螺栓连接。

优选地，所述移动板与所述V型铁通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的后桥壳加工夹紧装置，至少具有以下有益效果：

通过在待加工后桥壳的半轴套外圆处作为定位基准进行夹紧固定，使得加工完成的后桥壳的产品合格率得到大幅度的提高；辅助支撑装置的设置，能够解决该后桥壳加工夹紧装置的过定位问题；并且，本实用新型的后桥壳加工夹紧装置，能够适用于多种不同尺寸的后桥壳的加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述后桥壳加工夹紧装置与待加工后桥壳配合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的定位夹紧装置和压紧装置与待加工后桥壳配合的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定位夹紧装置和压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的后桥壳加工夹紧装置与待加工后桥壳配合的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、辅助支撑装置；3、第一直线导轨；4、定位夹紧装置；5、第二直线导轨；6、连接件；41、移动板；42、V型铁；43、定位块；61、导向键；7、钻模板；8、前方夹紧装置；9、压紧装置；91、固定件；92、螺纹杆；93、移动螺母；94、压板；95、固定螺母；411、第一开槽；10、待加工后桥壳。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种后桥壳加工夹紧装置，包括：

底板1；

设置于所述底板1上、用于固定待加工后桥壳10的后桥壳本体的辅助支撑装置2，所述辅助支撑装置2通过第一直线导轨3固定于所述底板1上；

可滑动地设置于所述底板1上、用于固定待加工后桥壳10的半轴套管后圆加工处的定位夹紧装置4，所述辅助支撑装置2与所述定位夹紧装置4相对，所述定位夹紧装置4通过第二直线导轨5固定于所述底板1上，其中，

所述定位夹紧装置4通过一连接件6与所述第二直线导轨5连接，所述定位夹紧装置4包括与所述第二直线导轨5固定连接的移动板41，以及固定于所述移动板41上的V型铁42；所述移动板41与所述连接件6相对的一端端面上设有沿第一方向上延伸的长条状的凹槽，所述连接件6上延伸出有与所述凹槽相匹配的导向键61，通过所述导向键61，所述移动板41可沿第一方向移动。

第一直线导轨3与第二直线导轨5相平行的设置，通过第一直线导轨3和第二直线导轨5，待加工后桥壳10在固定后能够朝与钻模板7相垂直的水平方向移动。

导向键61的设置，使得在对移动板41进行移动时，只能沿一个方向进行移动，而不会发生扭转，进而保证移动后的定位夹紧装置4仍然能够与待加工后桥壳10进行准确配合。

具体的，待加工后桥壳10的后桥壳本体固定与辅助支撑装置2形成的V型槽中。待加工后桥壳10以半轴套外圆加工处作为定位基准，通过定位夹紧装置4实现定位，使得加工完成的产品的合格率得到较大提高；再通过辅助支撑装置2作为辅助支撑，该辅助支撑装置2解决了对待加工后桥壳10的过定位的问题，由于重新选择了对待加工后桥壳10的定位基准，使得后续对待加工后桥壳10的加工钻孔的正确率得到提高，进而使得加工完成的后桥壳的质量能够满足产品的设计要求，提高了产品的合格率。

上述的第一方向是指辅助支撑装置2和定位夹紧装置4的连线所在方向，通过将移动板41沿第一方向移动，也即将移动板41朝相对靠近或远离辅助支撑装置2的方向进行移动；采用这种方式设置的后桥壳加工夹紧装置，能够适用于多种型号的待加工后桥壳10的夹紧，根据待加工后桥壳10长度的不同调整移动板41的位置，进而确保定位准确。

优选地，所述后桥壳加工夹紧装置还包括：

固定于所述底板1上的钻模板7，所述钻模板7上设有用于与待加工后桥壳10的后桥壳本体上的止口相配合的定位止口；

固定于所述底板1上的前方夹紧装置8，设置于所述底板1上与所述钻模板7相对的一端，通过所述前方夹紧装置8，待加工后桥壳10的后桥壳本体固定于所述钻模板7上。

本实用新型实施例中，钻模板7与前方夹紧装置8与待加工后桥壳10之间的配合与现有技术中的方式相同，前方夹紧装置8的工作原理在此不再赘述。

优选地，所述后桥壳加工夹紧装置还包括固定于所述移动板41上的压紧装置9，所述压紧装置9包括：

固定于所述移动板41上的固定件91；

设置于所述固定件91远离所述移动板41的一端的螺纹杆92；

自上向下依次套设于所述螺纹杆92上的移动螺母93、长条状的压板94和固定螺母95，所述固定螺母95与所述固定件91贴合设置，在所述移动螺母93锁紧时，所述压板94锁紧于所述移动螺母93和所述固定螺母95之间；在所述压板94锁紧时，待加工后桥壳10的半轴套外圆加工处固定于所述压板94与所述V型铁42之间。

具体的上述的固定件91与移动板41之间可以采用螺栓固定的方式实现固定，通过将固定件91与移动板41配合的一端设置成外螺纹，在移动板41上开设内螺纹孔，进而实现固定件91和移动板41的螺栓连接。

压板94上设置有用于方便压板94上下移动的手拉部件，在对压板94进行移动时，一手握住该手拉部件，另一手固定在压板94的另一端，进而实现对压板94的上下移动。

根据不同尺寸的待加工后桥壳10，可以对压板94进行上下调节，在需要调节压板94的位置时，首先将移动螺母93取下，在将压板94调节到与待加工后桥壳10的半轴套半圆加工处相贴合时，拧紧该移动螺母93，进而实现对待加工后桥壳10的半轴套外圆加工处的夹紧。

优选地，所述移动板41上设有长条状的第一开槽411，所述连接件6上设有与所述第一开槽411相对的第二开槽，通过所述第一开槽411和所述第二开槽，所述移动板41和所述连接件6通过螺栓连接。

在需要对移动板41进行移动时，将用于连接该移动板41和该连接件6的螺栓拧松，在将移动板41的位置调节至合适位置处时，再将该螺栓进行拧紧。本实用新型实施例中，由于第一开槽411和第二开槽的设置，只要移动板41所移动的能够使得第一开槽411和第二开槽部分能够对接均能保证对连接件6和移动板41的固定。

优选地，所述V型铁42上固定有定位块43，所述定位块43与所述V型铁42通过螺栓连接。

根据待加工后桥壳10的半轴套管外圆加工处的尺寸大小，可以选择不同厚度的定位块43，由于定位块43与V型铁42之间是采用螺栓连接的方式，便于了对定位块43的拆卸与安装，进而确保对半轴套外圆加工处的定位准确。定位块43在长期使用过程中会出现磨损，进而失效，本实用新型中，在定位块43失效时，只需要对定位块43进行更换，而不需要对整个定位夹紧装置4进行更换，减少了维修成本。

优选地，所述移动板41与所述V型铁42通过螺栓连接。

移动板41和V型铁42之间采用螺栓连接的方式能够便于拆装维修。

本实用新型实施例提供的后桥壳加工夹紧装置，解决了现有技术的待固定后桥壳定位基准选择错误以及过定位的问题，能够适用于不同尺寸的待加工后桥壳10的固定，进而使得加工完成的后桥壳产品质量能够满足产品的设计要求，并且，本实用新型的后桥壳加工夹紧装置，使用维修方便，适合用于批量生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。