本实用新型涉及机械产品加工设备技术领域，具体涉及一种焊接工装。
背景技术：
高铁设备舱的裙板在焊接过程中需要固定工装进行固定，目前现有的固定工装只能对裙板进行简单固定，只能用于裙板上加强筋的焊接，其他部件焊接还需要其他工装配合，有时会造成焊接误差。
鉴于此，特提出此实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接工装，使用本实用新型的工装进行裙板焊接时，能完成对裙板多角度以及正反两面的焊接。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设有焊接架，所述焊接架为上下贯通结构，所述焊接架包括轴连于支撑架两端的左支撑板以及右支撑板，所述左支撑板以及右支撑板的上端为弧形，且所述左支撑板与右支撑板之间设有压紧单元，所述焊接架与支撑架之间还设有固定单元，在使用时将裙板放于焊接架上，并使用压紧单元将裙板压紧，焊接架的左支撑板与右支撑板轴连于支撑架之上，因此在焊接时可根据需要对焊接架进行转动，并使用定位单元对焊接架进行的转动角度的固定，进而完成对裙板多角度的焊接，同时,由于焊接架为上下贯通结构，因此可完成对裙板正方双面的焊接。
进一步，所述固定单元包括半圆结构以及固定块，所述半圆结构固设于左支撑板下端，且所述半圆结构朝向其圆心的一侧设有若干凸起，所述固定块轴连于支撑架之上，焊接时需要转动焊接架时，首先转动焊接架，然后将固定块卡在其对应位置的相邻的两个凸起中间，完成对焊接架转动角度的固定。
进一步，所述固定单元包括半圆结构以及固定块，所述半圆结构固设于右支撑板下端，且所述半圆结构朝向其圆心的一侧设有若干凸起，所述固定块轴连于支撑架之上，焊接时需要转动焊接架时，首先转动焊接架，然后将固定块卡在其对应位置的相邻的两个凸起中间，完成对焊接架转动角度的固定。
进一步，所述压紧单元的数量为2个，分别设于左支撑板与右支撑板的上下边缘处，所述压紧单元包括横板以及设于横板上的下压式肘夹，所述横板用于固定左支撑板与右支撑板，所述下压式轴夹用于压紧裙板。
进一步，所述左支撑板与右支撑板之间还设有辅助支撑板，所述辅助支撑板与所述横板固定连接，且所述辅助支撑板的上端为弧形，且所述辅助支撑板用于增加焊接架的稳定性，所述左支撑板上设有把手，所述把手可以方便焊接架的转动。
本实用新型的有益效果是：
（1）在使用时将裙板放于焊接架上，焊接架的左支撑板与右支撑板轴连于支撑架之上，因此在焊接时可根据需要对焊接架进行转动，并使用定位单元对焊接架进行的转动角度固定，进而完成对裙板多角度的焊接。
（2）在使用时将裙板放于焊接架上，并使用压紧单元将裙板压紧，由于焊接架为上下贯通结构，因此可完成对裙板正方双面的焊接。
附图说明
图1为一种焊接工装的结构示意图。
图中：1-支撑架，2-左支撑板，3-右支撑板，4-半圆结构，5-固定块，6-凸起，7-横板，8-下压式轴夹，9-辅助支撑板，10-把手。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种焊接工装，包括支撑架1，所述支撑架1上设有焊接架，所述焊接架为上下贯通结构，所述焊接架包括轴连于支撑架两端的左支撑板2以及右支撑板3，所述焊接架还包括设于左支撑板2与右支撑板3中间的辅助支撑板9，所述辅助支撑板9的数量至少为1个，本实施例优选辅助支撑板9的数量为2个，所述左支撑板2、右支撑板3以及辅助支撑板9的上端均为弧形，与裙板的形状相配合，所述左支撑板2上还设有把手10。
所述焊接架与支撑架1之间还设有固定单元，所述固定单元包括半圆结构4以及固定块5，所述半圆结构4固设于左支撑板2下端，且所述半圆结构4朝向其圆心的一侧设有若干凸起6，所述固定块5轴连于支撑架1之上，焊接时需要转动焊接架时，首先转动焊接架，然后将固定块5卡在其对应位置的相邻的两个凸起6中间，完成对焊接架转动角度的固定。
所述左支撑板2与右支撑板3之间设有压紧单元，所述压紧单元的数量为2个，分别设于左支撑板2与右支撑板3的上下边缘处，所述压紧单元包括横板7以及设于横板7上的下压式肘夹8，所述下压式肘夹8的数量至少为1个，本实施例优选下压式肘夹8的数量为4个，所述横板7用于固定左支撑板2、右支撑板3以及辅助支撑板9，所述下压式轴夹8用于压紧裙板。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。