一种管材送料夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及管材切割设备技术领域，特别是涉及一种管材送料夹紧装置。
【背景技术】
[0002]实际生产中，很多管材需要进行切割加工成为所需长度后才能使用，广泛应用于管材切割的自动切管机，具有运行成本低，刀具消耗少，可靠性高、精度维持性好、维护方便，自动化程度高，控制功能强等等诸多优点。
[0003]现有技术中，自动切管机的管材夹持装置大部分为机用虎钳，机用虎钳为手动驱动方式，通过转动装有活动钳口的螺纹杠，调整活动钳口与固定钳口之间的距离，来实现夹持或者松开被加工的管件。
[0004]在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]采用机用虎钳夹持管件，需要手动调节钳口的距离，加工效率低，自动化程度不闻。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种管材送料夹紧装置，提高管材切割的加工效率，提高生产的自动化程度，技术方案如下:
[0007]本申请提供一种管材送料夹紧装置，包括:底座、夹紧机构、支撑机构、主气缸、气缸支架、导向机构、送料架、调节挡块和多个钳口夹块，其中，所述夹紧机构包括:固定平台、固定夹头、活动夹头和夹紧气缸；所述支撑机构包括第一支撑架和第二支撑架；所述送料架包括第一送料架和第二送料架；
[0008]所述固定平台设置在所述底座上，所述固定夹头和所述活动夹头在送料方向上平行设置在所述固定平台上，所述多个钳口夹块对称的设置在所述固定夹头和所述活动夹头上；
[0009]所述夹紧气缸的活塞杆与所述活动夹头相连接，以使所述活动夹头沿靠近或远离所述固定夹头的方向移动；
[0010]所述导向机构一端固定在第二支撑架上，另一端在送料方向上贯穿所述底座；
[0011]所述主气缸通过所述气缸支架固定在所述底座上，且所述活塞缸的方向与所述导向机构平行；
[0012]所述第一支撑架和所述调节挡块均套设在所述导向机构上，位于远离所述第二支撑架的一端，且所述第一支撑架和所述调节挡块上设置有允许所述主气缸贯穿的孔或凹槽；
[0013]所述第一送料架设置在所述第一支撑架上，第二送料架设置在所述调节挡块上。
[0014]优选地，所述活动夹头和所述夹紧气缸之间还设置有连接座和推杆，所述连接座设置在所述固定平台上，且所述连接座上设置有和所述推杆外径相适配的通孔，所述推杆的一端和所述活动夹头相连接，另一端贯穿所述连接座上的通孔并与所述夹紧气缸相连。
[0015]优选地，本申请实施例还包括导柱和微调弹簧，所述固定平台和所述底座上设置有和所述导柱外径相适配的通孔，所述导柱贯穿所述固定平台和所述底座，将所述固定平台和所述底座活动连接，所述微调弹簧套设在所述导柱上，位于所述固定平台和所述底座之间。
[0016]优选地，本申请实施例所述气缸支架上还设置有两个相反方向布置的缓冲件，所述缓冲件与所述导向机构相平行。
[0017]优选地，所述第一送料架和所述第一支撑架通过螺纹连接，所述第二送料架和所述调节挡块通过螺纹连接，所述第一送料架和所述第二送料架的高度可调。
[0018]优选地，所述钳口夹块的钳口为三角形凹槽结构。
[0019]优选地，本申请实施例还包括无料报警行程开关，所述无料报警行程开关设置在所述固定平台上。
[0020]优选地，本申请实施例还包括刻度尺，所述刻度尺设置在所述第一支撑架上。
[0021]优选地，本申请实施例还包括挡块，所述挡块设置在所述第二支撑架上。
[0022]由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的管材送料夹紧装置，包括底座、夹紧机构、支撑机构、主气缸、气缸支架、导向机构、送料架、调节挡块和多个钳口夹块，其中，夹紧机构包括:固定平台、固定夹头、活动夹头和夹紧气缸；支撑机构包括第一支撑架和第二支撑架；送料架包括第一送料架和第二送料架，固定平台设置在底座上，固定夹头和活动夹头设置在固定平台上并沿送料方向相互平行，钳口夹块对称的设置在固定夹头和活动夹头上，夹紧气缸的活塞杆与活动夹头相连接，活塞杆伸出时，活动夹头带动钳口夹块靠近固定夹头，二者之间的距离缩小，达到夹紧管件的目的，活塞杆收缩时，活动夹头向相反方向运动，松开管件，导向机构一端固定在第二支撑架上，另一端在送料方向上贯穿底座并与第一支撑架相连，主气缸通过气缸支架固定在底座上，且活塞缸的方向与导向机构平行，底座可以在主气缸的带动下在导向机构上运动；调节挡块套设在导向机构上，处在底座和第一支撑架之间，且第一支撑架和调节挡块上设置有允许主气缸贯穿的孔或凹槽，以方便主气缸气缸杆的伸缩运动，第一送料架设置在第一支撑架上，第二送料架设置在调节挡块上，高度与钳口夹块的位置相适配，保证可以平稳的夹紧管件，主气缸动作，可以带动底座以及底座上的夹紧机构，调节露出夹紧装置钳口的管件的长度，管件通过第一送料架和第二送料架的支撑作用，进入活动夹头和固定夹头之间，夹紧气缸动作，活塞杆伸出，活动夹头与固定夹头之间的距离缩小，直至将管件夹紧，然后切割机构动作，完成切割作业，使用本申请提供的管材送料夹紧装置可以实现管材的自动夹紧，不需人工调整，可以有效提高管材切割的加工效率，提高生产的自动化程度。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例一种管材送料夹紧装置结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例一种管材送料夹紧装置的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]结合图1和图2，本申请实施例提供一种管材送料夹紧装置，包括:底座1、夹紧机构2、支撑机构3、主气缸4、气缸支架5、导向机构6、送料架7、调节挡块8和多个钳口夹块9，其中，
[0028]夹紧机构包括:固定平台201、固定夹头202、活动夹头203和夹紧气缸204 ；
[0029]支撑机构包括第一支撑架301和第二支撑架302 ；
[0030]送料架包括第一送料架701和第二送料架702。
[0031]固定平台201设置在底座I上，和底座I通过导柱12和微调弹簧13活动连接，固定平台201和底座I上设置有和导柱12外径相适配的通孔，为保证获得较大的调节范围，通孔的直径应大于导柱12的外径，